焊接技術(shù)

　?、俸傅来罱訉挾龋?0~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%;預(yù)留伸縮量：3%~5%;邊角料剩余量：2%~5%。

　?、跓崛酆附庸ぷ鳒囟?80~300℃;行進(jìn)速度2~3m/min;焊接形式為雙焊道。

　?、燮茡p部位修復(fù)方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補(bǔ)，聚乙烯膠密封。

　?、芎傅捞師o仿布的連接，采用機(jī)械縫合。

　?、菟鹿芸诘拿芊庵顾捎肎B橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

鋪設(shè)技術(shù)

　?、購?fù)合土工膜鋪設(shè)和展開方向，由E向W或由W向E進(jìn)行，每幅鋪設(shè)長度中，包括兩側(cè)擋水墻高度一次完成。

　?、阡佋O(shè)順序，自渠道軸線向S、N兩側(cè)推進(jìn)。

　?、凼┕すば?，先做湖底復(fù)合土工膜的砂漿保護(hù)層(20-30mm)，再做與垂直擋水墻的粘貼。

　　④復(fù)合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復(fù)合土工膜與擋墻的粘貼面上，干燥靜置時間約5分鐘，然后進(jìn)行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釬釘錨固，并做防水、防腐處理。

設(shè)計(jì)材料
根據(jù)工程性質(zhì)、類別、應(yīng)用部位，使用條件、設(shè)計(jì)要求等來選擇適宜的種類及規(guī)格。

根據(jù)工程設(shè)計(jì)的水壓力要求強(qiáng)度，以及暴露、埋壓、氣候、使用壽命等應(yīng)用條件，來確定土工膜的厚度。

根據(jù)工程實(shí)際尺寸、面積、施工條件、施工能力，以施工時接縫少為原則，來確定土工膜的寬度與長度。

當(dāng)基層為混凝土結(jié)構(gòu)時，宜選擇可直接在水泥基層上直接粘接的長絲無紡布復(fù)合土膜。

公路中應(yīng)用于防滲處理，中央分隔帶下部防滲時一般采用一布一膜200-300g/m。

復(fù)合土工膜在運(yùn)輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。

1、 應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸?？紤]到本工程的實(shí)際情況，邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序；

2、 相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開1m以上；

3、縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應(yīng)設(shè)在平面上；

4、先邊坡后場底；

5、邊坡鋪設(shè)時，展膜方向應(yīng)基本平行于大坡度線。

復(fù)合土工膜施工時，應(yīng)先用材料直徑較小的砂土或粘土平整地基面，再鋪設(shè)復(fù)合土工膜。復(fù)合土工膜不能太緊，埋在兩端土中的部分要有波浪形。后在復(fù)合土工膜上鋪一層10cm的細(xì)砂或粘土過渡層。筑20-30cm的塊石(或混凝土預(yù)制塊)作為防腐蝕層。施工時盡量避免石材直接撞擊復(fù)合土工膜，好在施工保護(hù)層時鋪膜。復(fù)合土工膜與周圍結(jié)構(gòu)的連接處用膨脹螺栓和鋼板板條進(jìn)行錨固，并在連接處涂上乳化瀝青(2mm厚)進(jìn)行粘結(jié)，防止?jié)B漏。

復(fù)合土工膜施工中缺陷的修復(fù):

1. 復(fù)合土工膜施工過程中，對焊接檢查中去掉的試樣件、焊接后發(fā)現(xiàn)的材料損傷和缺陷、焊接缺陷和檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格件進(jìn)行修補(bǔ)。

2. 復(fù)合土工膜施工后的修補(bǔ)程序是:隨時用特制的白色筆對發(fā)現(xiàn)的缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記，并在工作日記中編號，避免在修補(bǔ)過程中遺漏;修補(bǔ)部分編號規(guī)則為B1、B2、B3等;維修方案由組長批準(zhǔn);修復(fù)后取樣(10%~20%)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)(負(fù)壓法或電火花法)。

3.復(fù)合土工膜修復(fù)方法:

a.點(diǎn)焊:對材料上小于5mm的孔和局部焊縫進(jìn)行修補(bǔ)和改進(jìn)，可采用擠壓焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。

b.旋蓋:對于不夠厚或不夠緊的擠壓焊縫，可以用擠壓焊機(jī)修補(bǔ)一層。

4. 復(fù)合土工膜修補(bǔ)檢查:修補(bǔ)任務(wù)只能在工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行;修理后，成品取樣進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。