根據(jù)以上情況可以看出,“振動(dòng)時(shí)效設(shè)備”主要是用于工件的整體應(yīng)力消除和均化,而對(duì)于固定的工件或局部則效果就不是很明顯了;“超聲沖擊設(shè)備”對(duì)于長(zhǎng)焊縫、多焊縫及大型橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等建筑及工件更為適合,同時(shí)因?yàn)槠漭敵龅母哳l特性,可以將焊接應(yīng)力消除率提高到,并產(chǎn)理想的壓應(yīng)力,從而提高了焊接接頭疲勞強(qiáng)度,延長(zhǎng)了疲勞壽命。
振動(dòng)時(shí)效處理過(guò)的構(gòu)件,需通過(guò)一定的評(píng)價(jià) 方法以表征其時(shí)效效果,具體指對(duì)殘余應(yīng)力的降 低、調(diào)控,構(gòu)件抗變形能力的提高以及尺寸精度的提高等?,F(xiàn)階段,振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的理論基礎(chǔ)仍有 待進(jìn)一步研究,其效果難以測(cè)定,且沒有統(tǒng)一 的標(biāo)準(zhǔn)。目前,已有參數(shù)曲線觀測(cè)法、精度穩(wěn)定性 檢測(cè)法和殘余應(yīng)力測(cè)量法用于時(shí)效效果的評(píng)定。
從宏觀角度分析,振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,無(wú)意識(shí)導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知,殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布,使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時(shí)效方法以消除和降低殘余應(yīng)力,特別是危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動(dòng)處理后殘余應(yīng)力通??山档?0~55%,同時(shí)也使峰值應(yīng)力降低,使應(yīng)力分布均勻化。除殘余應(yīng)力值外,決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一種重要因素是松弛剛性,或零件的抗變形能力。
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