使用前應(yīng)檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。檢查各油管接頭和緊固件是否松動，檢查電氣接地措施是否有效。檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源的接插是否有效。使用時，按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，開啟電腦，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異?，F(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷停機(jī)檢查，并排除之；如無異常現(xiàn)象，則按下停止按鈕，活塞停止上升。

根據(jù)不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行操作，必要時進(jìn)行清零?？拐蹠r將試件平放在兩下抗折板上。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所需加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎，負(fù)荷下降，工作油缸內(nèi)的油迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到低點或需要位置。如需連接試驗，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

混凝土攪拌機(jī)是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機(jī)械。主要由拌筒、加料和卸料機(jī)構(gòu)、供水系統(tǒng)、原動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、機(jī)架和支承裝置等組成。按工作性質(zhì)分間歇式(分批式)和連續(xù)式；按攪拌原理分自落式和強(qiáng)制式；按安裝方式分固定式和移動式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結(jié)構(gòu)形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。

攪拌前應(yīng)空車試運轉(zhuǎn)。根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器定時，注意在斷電情況下調(diào)整。水濕潤攪拌筒和葉片及場地。過程如發(fā)生電器或機(jī)械故障應(yīng)卸出部分拌合料，減輕負(fù)荷，排除故障后再開車運轉(zhuǎn)。操作使用時，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止發(fā)生觸電和機(jī)械傷人等安全事故。試驗完畢，關(guān)閉電源，清理攪拌筒及場地，打掃衛(wèi)生。

操作步驟：將立柱上的功能切換開關(guān)，撥到“自動”位置，按下控制器上的啟動開關(guān)，整個運行程序?qū)⒆孕凶詣涌刂七\行。全過程運行完畢后自動停止，在運行工程中如需中途停機(jī)，可按下停止鈕然后可重新啟動。按下啟動按鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速、運行指示燈按時閃亮。自動控制時，把手動功能的開關(guān)全部撥到停的位置。

操作事項：用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁之間的間隙應(yīng)為3mm±2mm，若間隙超差時，可調(diào)節(jié)葉片的上下位置來達(dá)到規(guī)定范圍。每次使用后對攪拌葉、鍋應(yīng)及時清理干凈，電器部分應(yīng)避免劇烈震動，遠(yuǎn)離水和高溫，注意防塵。知道攪拌機(jī)的使用方法，才能更好提高工程工作效率。攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響到對各種混凝土的適應(yīng)性及材料的強(qiáng)度和耐磨性。因此，在混凝土攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要充分吸收和借鑒各種不同攪拌機(jī)的優(yōu)點不斷提高攪拌機(jī)的性能和使用用途，增強(qiáng)攪拌機(jī)的攪拌能力。