箱型柱焊接的難點主要在于：
柱內(nèi)的空間小，用一般的焊接方法（如二保焊和手弧焊等）只能完成其中三條焊縫的焊接工作，在封上第四塊壁板形成封閉的箱形空間后，后一道焊縫如何施焊才是關鍵。

對于箱型柱鋼結構來說，這兩種檢驗方法：
要求焊縫外觀平整光潔，表面無裂痕，未焊透，未熔合、夾渣、飛濺等缺陷。
對于構件的焊接接接頭采用射線探傷和磁粉探傷，確認焊縫的寬度足夠（即熔合良好）。

箱型柱焊接過程中應當注意的六個問題
1、應確保電源有充分的容量使焊接電流、電壓不產(chǎn)生波動。
2、被焊區(qū)內(nèi)要清除水、油、銹及其他有害異物。
3、不得使用潮濕或混有異物的焊劑和生銹的焊絲。不得使用吸濕、脫落、破損或變質(zhì)的管狀焊條。
4、仔細調(diào)整熔嘴和坡口的相互位置，使坡口各個方面均可得到合適的熔深。焊接過程中牢固地保持熔嘴的位置不出現(xiàn)偏差，不和坡口發(fā)生短路。
5、墊板與壁板應盡可能密貼，其間隙控制在0.5mm以下，并用耐火泥對間隙進行密封處理。
6、焊接過程中，時刻注意渣池深度的調(diào)整，可采用添加焊劑的方法，使渣池始終保持適當?shù)纳疃取?br/>
箱形柱加工制作
在鋼結構工程中箱形柱具有具有抗扭和抗翹曲剛度大、整體性優(yōu)、穩(wěn)定性好、受力均勻、安裝方便等特點,是設計人員在結構設計中的結構形式，在高層鋼框架和鋼結構重型廠房中得到廣泛應用,被公認為具有廣闊的發(fā)展方向和市場前景。

箱型柱內(nèi)隔板采用電渣焊時，柱壁板厚度不宜小于16mm，小于16mm時要改用工字形柱或采用貫通式隔板。為啥呢？因為箱型柱內(nèi)隔板與采用電渣焊時，因熱影響區(qū)的存在，會使的箱型柱壁板一定厚度區(qū)域內(nèi)發(fā)生明顯的組織和性能變化，影響柱壁板的承載力和延性。

箱型柱的形狀好似一個大鐵箱子，所以起名“箱型柱”。在建筑工程當中經(jīng)常會使用到，尤其是在鋼結構廠房項目中。在諸城恒強鋼構車間，你能看到箱型柱加工的整個過程。從開始下料再到組裝焊接等所有工藝加工過程。在全部環(huán)節(jié)中，箱型柱的焊接工作則是重中之重。

由于鋼板經(jīng)過扭曲加工，焊縫不是規(guī)則線形，焊接時應連續(xù)作業(yè)。焊接時盡量采用較小的熱輸入，采用多層多道焊，每道焊縫不得過寬。每層每道的焊縫接頭應該相互錯開，每層至少錯開25 ～ 30 mm，以起弧點的缺陷不會集中在一起且能夠被后續(xù)焊縫熔掉。每層焊縫焊接完成后，在清理焊渣及飛濺時，順便對焊縫進行錘擊處理，以消除部分焊接內(nèi)應力。

鋼結構（箱型柱）制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結構的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝。

鋼結構（箱型柱）使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書，符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。