1、每道漆不可涂刷過厚，施工后不要在烈日下暴曬。要等到頭遍漆完全干燥后，再涂刷下一道涂料，同時環(huán)氧富鋅防銹底漆的涂刷時間間隔通常不少于24h。要注意環(huán)氧漆的成分與溶劑的性質(zhì)，選用合適的油漆涂料與溶劑。
2、基層表面的蠟、油、鹽分等雜物一定要清洗干凈。對于鋼鐵制品可用溶劑進行擦洗；木材要使用封底漆進行封底，含油脂較多的松柏類木材，可涂刷一層漆片隔離。在舊油漆基層上刷新漆時，清洗后可涂刷一遍血料水。
3、催干劑加入要適量。鉛催干劑可促使漆膜的表面和內(nèi)層同時干燥；鈷催干劑催干能力較強，可使漆膜表面迅速干燥；錳催干劑的催干作用介于銅、鈷催干劑之間。這幾種催干劑配合使用效果較好。
4、一定要按試驗和經(jīng)驗來確定鉛、鈷、錳這幾種干料的用量和配比。不使用貯存時間過長和未密封的涂料，對性能不夠了解的涂料，經(jīng)過試驗或作樣板，合格后再使用。對于輕微的漆膜慢干或回粘情況，可通過加強通風(fēng)，適當增加溫度，加強保護；對于情況較為嚴重的，可采用強溶劑將漆膜洗掉刮凈，再重新進行刷漆。
5、不在雨露、潮濕、嚴寒、黑暗、烈日暴曬等惡劣氣候條件下施工；不在酸、堿、鹽霧或其他化學(xué)氣體環(huán)境下施工；施工過程中要采取相應(yīng)的保護措施，避免遭遇冷凍、雨淋和霜打。在室內(nèi)、地下室環(huán)境下施工時，要保持空氣流通，促使漆膜干燥。

環(huán)氧富鋅防銹底漆產(chǎn)生回粘，主要是指漆膜干燥后依舊有黏粘情況，涂膜部分或全部發(fā)生粘結(jié)痕跡，不僅會影響到對底材的保護效果，而且還會影響到整個的防腐涂裝效果。產(chǎn)生回粘的原因：
1、油漆過稠。涂刷的過程中由于漆膜過厚，施工后又在烈日下暴曬，導(dǎo)致漆膜氧化作用于表面，漆膜內(nèi)部聚合進行緩慢，長期無法干燥。在氧化型的底漆、膩子未完全干透就涂刷第二道油漆涂料，導(dǎo)致面漆干燥結(jié)膜，而底漆不能固結(jié)，造成漆膜長時間柔軟不干固。
2、物體表面沒有處理干凈，有蠟、油、鹽等附著在基層上。如木材的脂肪酸與松脂，金屬面的油脂等未處理干凈，涂漆后易產(chǎn)生慢干或回黏。環(huán)氧漆中含有半干性或不干性油質(zhì)；使用了揮發(fā)性較差的稀釋劑或高沸點的溶劑，如石油、煤油等，會影響漆膜的干燥情況。
3、加入了不對量的催干劑，干料配比不合適，品種不符，鈷干料多，而鉛、錳干料偏少；涂料貯存時間過長，催干劑被顏料吸收而失效；涂料未密封，涂料中溶劑已揮發(fā)而出現(xiàn)膠化，如果使用會造成漆膜不干結(jié)或回黏。
4、在有雨露、潮濕、嚴寒、黑暗、烈日暴曬等惡劣氣候條件下，或周圍環(huán)境含有酸、堿、鹽霧或其他化學(xué)氣體下施工，以及在施工過程中遇到冷凍、雨淋、霜打等，都會對漆膜的干燥造成影響。

涂料的防腐是需要底漆、中間漆、面漆或者底漆、面漆之間相互協(xié)作的涂裝體系共同完成的，只有使用的油漆涂料產(chǎn)品性能和涂刷的漆膜厚度達到客戶的要求，才是帶來強效防腐的關(guān)鍵之處，在整個涂裝體系中底漆的作用尤為重要。作為防腐性能比較出色的環(huán)氧富鋅防銹底漆，具有俱佳的粘結(jié)力、耐熱性、不影響焊接等優(yōu)點，逐漸發(fā)展成為鋼結(jié)構(gòu)橋梁，船舶、碼頭、廠房、管道、鐵塔等重防腐涂料中的主要配套底漆。