1、回收硫化橡膠：把硫化橡膠破碎成小粒，用特殊的設(shè)備進(jìn)行熱回收，從而分離出有用的橡膠成分；
2、回收硫酸鈉：將硫酸鈉放入高溫水中，加熱分解，將有用成分從溶液中抽提出來；
3、回收橡膠助劑：將橡膠助劑放入高溫水中加熱，使其分解，從而將有用成分回收出來；
4、回收有機(jī)溶劑：將有機(jī)溶劑放入高溫水中，加熱分解，從而將有用成分抽提出來。

橡膠助劑是橡膠加工過程中添加的化工產(chǎn)品的總稱，用于賦予橡膠制品優(yōu)良彈性和提高使用性能、調(diào)整橡膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、改善橡膠加工工藝等，在橡膠工業(yè)中扮演著不可或缺的角色，是橡膠工業(yè)重要的原材料。橡膠助劑廣泛應(yīng)用于輪胎、膠管、膠帶、膠鞋等橡膠制品的生產(chǎn)過程中，其中主要應(yīng)用于輪胎制造業(yè)。橡膠助劑產(chǎn)品主要應(yīng)用于輪胎制造業(yè)。在市場需求層面，輪胎需求受替換胎、配套胎市場共同影響，配套輪胎市場需求主要取決于新增汽車產(chǎn)量，替換輪胎市場需求則與汽車保有量密切相關(guān)。

廢舊橡膠的回收利用主要有以下方法：
1、通過機(jī)械方法將廢舊輪胎粉碎或研磨成微粒；
2、通過脫硫技術(shù)破壞硫化膠化學(xué)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)制成所謂的再生橡膠。

橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經(jīng)過八十多年的研究，直到20世紀(jì)20～30年代，隨著硫化促進(jìn)劑的基本品種2-巰基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及對苯二胺類防老劑的工業(yè)化，橡膠助劑才基本形成體系。橡膠助劑處于穩(wěn)定時(shí)期，硫化促進(jìn)劑和防老劑兩類主要有機(jī)助劑的產(chǎn)量大約為生膠消耗量的 4%。國外橡膠助劑的生產(chǎn)相當(dāng)集中，聯(lián)邦德國的拜耳股份公司和美國的孟山都公司是主要的生產(chǎn)廠家。中國橡膠助劑（指有機(jī)助劑）的生產(chǎn)始于1952年。

人們的日常生活離不開化工產(chǎn)品，隨著人們消費(fèi)水平的提高，市場需求逐步擴(kuò)大，化工制品的數(shù)量也越來越多，化工回收行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也越來越大。在回收橡膠制品的過程當(dāng)中，一旦保存不當(dāng)，就會造成橡膠產(chǎn)品的老化，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品老化現(xiàn)象，就會影響產(chǎn)品二次回收的利用率，所以如何防止橡膠產(chǎn)品的老化，是回收化工橡膠制品的重中之重。

隨著經(jīng)濟(jì)貿(mào)易全球化的發(fā)展，人類過度的開采資源，隨意的丟棄化工原料，造成地球上部分資源正在面臨走向枯竭的地步，人類生存環(huán)境也將面臨的挑戰(zhàn)。畢竟資源是有限的，過度開采、開挖資源，是造成人類生存環(huán)境不斷惡化的關(guān)鍵因素之一，如何扭轉(zhuǎn)這樣的局面呢？成為了人們不斷思考和研究的問題。