工業(yè)冷水機出現(xiàn)漏水的原因： 　　1.出入水口松脫或破裂發(fā)生漏水。 　　2.注水口松脫，致加水時出現(xiàn)漏水情況。 　　3.工業(yè)冷水機內(nèi)部注水桶破裂發(fā)生漏水。 　　4.工業(yè)冷水機的排水口破裂發(fā)生漏水。 　　5.內(nèi)部水管發(fā)生破裂，導(dǎo)致發(fā)生漏水。 　　6.工業(yè)冷水機內(nèi)部冷凝器穿孔發(fā)生漏水。 　　7.接口內(nèi)排水嘴帽破裂或者松脫，導(dǎo)致發(fā)生漏水。 　　8.水箱內(nèi)因注水太滿導(dǎo)致運行時冷卻水波動發(fā)生漏水。 　　9.外部連接水管破裂或管口不平整或者尺寸不適合發(fā)生漏水。

在工業(yè)冷水機制冷系統(tǒng)中，壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流裝置是制冷系統(tǒng)的四大件，冷凝器在這是屬于放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走，擔負著制冷系統(tǒng)重要的角色之一，性能一下降，直接影響到冷水機的制冷能力。主要是清除水垢的問題。清除周期依水質(zhì)而論，水質(zhì)差的至少每年清洗一次；水質(zhì)好的，可2~3年清洗一次。

小型水冷式冷水機配用的冷凝器，可采用換熱器清洗液進行清洗。具體的操作方法是：卸下冷凝器，放出積水，再向管內(nèi)清洗液，直到出水口有溶液流出位置。清洗液冷凝器中停留20~30min后即可放出，如此反復(fù)兩三次，后裝上冷卻水管與冷凝器的連接管，打開冷卻水閥沖洗10~20min，防垢和清洗工作即告結(jié)束。

小型制冷設(shè)備中使用的冷凝器主要有風(fēng)冷式冷凝器和水冷式冷凝器兩種。根據(jù)冷凝器的類型不同，其清洗水垢的方式也不一樣，這里介紹的是常用的兩種冷凝器維護保養(yǎng)：1、風(fēng)冷式冷凝器是以空氣作為冷卻介質(zhì)的，由于空氣中常有灰塵，部分灰塵會粘結(jié)在冷凝器翅片的外表面上，時間長了，會使冷凝器的散熱效果變差，特別是環(huán)境比較惡劣的地方，因此應(yīng)該定期進行清洗。清洗的方法是：單純的灰塵可以用壓縮機空氣等吹干凈，如果污物較多，應(yīng)采用無腐蝕作用的清洗劑清洗散熱管和翅片，達到改善散熱效果的目的。

工業(yè)制冷機通過水循環(huán)帶走高溫水，經(jīng)過壓縮機制冷，將高溫水溫度降低后回流到設(shè)備上，初次使用時要添加適量的冷卻水，才能保障制冷機的正常啟動和運行，及后續(xù)的制冷效果，工業(yè)制冷機可以將水溫設(shè)置在5-35℃之間，水溫設(shè)置在20-30度之間制冷效果溫度，且制冷效果更好，小編提示：設(shè)置的低溫度，具體要看冷水機制冷量和設(shè)備的發(fā)熱量，

制冷機中水泵安裝不出水的原因： 　　1.水泵轉(zhuǎn)速過低 　　水泵本身的機械故障葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。 　　2.人為的因素 　　有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量孝揚程低甚至不上水的后果。 　　3.動力機維修不靈 　　電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。 制冷機中水泵安裝不出水還會受以下其它幾方面因素的影響： 　　底閥打不開，葉輪磨損嚴重，底閥濾器網(wǎng)被堵塞或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞， 　　閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水，出口管道的泄漏也會影響提水量。

有些用戶經(jīng)過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意水泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。

有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立的真空。而且真空度過大，易使泵內(nèi)的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其大容許吸程，一般在3-8.5米之間。安裝水泵時切不可只圖方便簡單。

制冷機壓縮機過載故障原因： 　　1、制冷機內(nèi)銅管焊接口是否有漏冷媒； 　　2、觀察制冷機四周是否通風(fēng)； 　　3、制冷機防塵網(wǎng)和冷凝器是否積塵堵塞； 　　4、制冷機風(fēng)扇工作是否正常； 　　5、制冷機電壓是否正常； 　　6、壓縮機啟動電容是否在正常數(shù)值范圍； 　　7、制冷機制冷量是否小于負載發(fā)熱量； 　　8、壓縮機自身故障，工作電流偏大，工作時異響；