一般對(duì)于模具磨損后減小的制件尺寸，試制件的尺寸應(yīng)接近于制件的大極限尺寸;對(duì)于模具磨損后的制件尺寸，試制件的尺寸應(yīng)接近于制件的小極限尺寸。由于沖裁模的凸、凹模間隙可直接影響制件的毛刺高度，所以還需通過測(cè)量試制件的毛刺高度來判斷凸、凹模間隙是否合適。此外，有時(shí)還應(yīng)考慮修整模具或修磨刃口對(duì)模具和制件尺寸的影響。

模具設(shè)計(jì)的一般原則：設(shè)計(jì)程序，一般沖壓模具設(shè)計(jì)的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。2.進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計(jì)算、變形程度的計(jì)算、半成品的尺寸計(jì)算、沖壓力的計(jì)算等內(nèi)容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等，不論單工序模還是復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對(duì)于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構(gòu)。

模具設(shè)計(jì)中，當(dāng)多拼塊壓入件的配合過盈量未達(dá)到要求而預(yù)應(yīng)力不足時(shí)，模具在使用過程中會(huì)因受壓而使拼塊發(fā)生松動(dòng)，因此裝配中過盈量。在加工模板孔時(shí)，應(yīng)另制一個(gè)壓印沖頭（其尺寸應(yīng)按拼塊拼合外形尺寸均勻縮小）以用作模板孔的壓印加工。