涂料油漆回收、涂料是一種涂敷于物體表面能形成完整的膜并能與物體表面粘合的物質(zhì)。早期的涂料主要是由自然動物油脂（牛油、魚油等）、植物油脂和自然樹脂（松香、生漆）等制成，因此涂料又稱油漆。20世紀50年代以來，世界石油化學工業(yè)和高分子合成工業(yè)的發(fā)展，為涂料工業(yè)的發(fā)展提供了良好的物質(zhì)基礎，因此，當前的涂料除了少量采用自然樹脂和油脂外，主要是以合成樹脂為成膜物質(zhì)。

　　涂料油漆回收、油漆具有以下特點：

　　1、遮蓋力：遮蓋力通常用能使規(guī)定的黑白格掩蓋所需的涂料重量來表示，重量越大遮蓋力越小。

　　2、涂膜附著力：表示涂膜與基層的粘合力。

　　3、粘度：粘度的大小影響施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。

　　4、細度：細度大小直接影響涂膜表面的平整性和光澤

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二氧化鈦在自然界有三種結(jié)晶形態(tài)：金紅石型、銳鈦型和板鈦型。板鈦型屬斜方晶系，是不穩(wěn)定的晶型，在650℃以上即轉(zhuǎn)化成金紅石型，因此在工業(yè)上沒有實用價值。銳鈦型在常溫下是穩(wěn)定的，但在高溫下要向金紅石型轉(zhuǎn)化。其轉(zhuǎn)化強度視制造方法及煅燒過程中是否加有抑制或促進劑等條件有關。

一般認為在165℃以下幾乎不進行晶型轉(zhuǎn)化，超過730℃時轉(zhuǎn)化得很快。金紅石型是二氧化鈦穩(wěn)定的結(jié)晶形態(tài)，結(jié)構(gòu)致密，與銳鈦型相比有較高的硬度、密度、介電常數(shù)與折光率。金紅石型和銳鈦型都屬于四方晶系，但具有不同的晶格，因而X射線圖象也不同，銳鈦型二氧化鈦的衍射角位于25.5°，金紅石型的衍射角位于27.5°。金紅石型的晶體細長，呈棱形，通常是孿晶；而銳鈦型一般近似規(guī)則的八面體。

金紅石型比起銳鈦型來說，由于其單位晶格由兩個二氧化鈦分子組成而銳鈦型卻是由四個二氧化鈦分子組成，故其單位晶格較小且緊密，所以具有較大的穩(wěn)定性和相對密度，因此具有較高的折射率和介電常數(shù)及較低的熱傳導性。

二氧化鈦的三種同分異構(gòu)體中只有金紅石型穩(wěn)定，也只有金紅石型可通過熱轉(zhuǎn)換獲得。天然板鈦礦在650℃以上即轉(zhuǎn)換為金紅石型，銳鈦礦在915℃左右也能轉(zhuǎn)變呈金紅石型

物理方法：
1.
簡單的方法是比較手感，假鈦白粉較滑，真鈦白粉較澀。

2.
水沖，手上沾點鈦白粉，假的容易沖掉，真的不容易沖掉。

3.
取一杯清水，丟鈦白粉進去，浮上來的為真，沉淀下去的為假(如果是活化改性的產(chǎn)品就不靈）。


化學方法：
1.
摻了輕鈣或重鈣：加入稀硫酸或鹽酸，有氣泡可以使澄清石灰水變渾濁，因為碳酸鈣會與酸反應產(chǎn)生二氧化碳。

2.
摻了立德粉：加入稀硫酸或鹽酸，有臭雞蛋氣味。

3.
做成乳膠漆，加鐵紅，顏色深，說明遮蓋力差的為假或質(zhì)量很差的鈦白粉。


另外還有兩個比較好的方法：
1.
利用同樣的PP+30%GF+5%PP-G-MAH+0.5%鈦白粉，強度越低，鈦白粉（金紅石）越真。

2.
選擇一個透明樹脂，比如透明ABS+0.5%的鈦白粉，測量透光率，透光率越低，鈦白粉越真。

鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法（Sulphate Process）和氯化法（Chloride Process）。其中56%為氯化法產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的70%以上又產(chǎn)自美國杜邦等鈦白粉大廠，其他國家包括中國的鈦白粉工廠仍以硫酸法為主。

1]硫酸法

將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應生產(chǎn)硫酸氧鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大。

2]氯化法

氯化法是用含鈦的原料，以氯化高鈦渣、或人造金紅石、或天然金紅石等與氯氣反應生成四氯化鈦，經(jīng)精餾提純，然后再進行氣相氧化；在速冷后，經(jīng)過氣固分離得到TiO2。該TiO2因吸附一定量的氯，需進行加熱或蒸氣處理將其移走。該工藝簡單，但在1000℃或更高條件氯化，有許多化學工程問題如氯、氯氧化物、四氯化鈦的高腐蝕需要解決，再加上所用的原料特殊，較之硫酸法成本高。氯化法生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝置操作的彈性不大，開停車及生產(chǎn)負荷不易調(diào)整，但其連續(xù)工藝生產(chǎn)，過程簡單，工藝控制點少，產(chǎn)品質(zhì)量易于達到優(yōu)的控制。再加上沒有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結(jié)，其TiO2原級粒子易于解聚，所以在表觀上人們習慣認為氯化法鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量更。氯化法優(yōu)點是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到產(chǎn)品。其缺點是投資大，設備結(jié)構(gòu)復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大。

鈦白粉被認為是世界上性能好的一種白色顏料，廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。

鈦白粉(二氧化鈦)化學性質(zhì)穩(wěn)定，在一般情況下與大部分物質(zhì)不發(fā)生反應。在自然界中二氧化鈦有三種結(jié)晶：板鈦型、銳鈦和金紅石型。板鈦型是不穩(wěn)定的晶型，無工業(yè)利用價值，銳鈦型（Anatase）簡稱A型，和金紅石型（Rutile）簡稱R型，都具有穩(wěn)定的晶格，是重要的白色顏料和瓷器釉料，與其他白色顏料比較有的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性、和化學穩(wěn)定性，特別是沒有毒性。

鈦白粉廣泛用于涂料、塑料、橡膠、油墨、紙張、化纖、陶瓷、日化、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。

涂料行業(yè)是鈦白粉的大用戶，特別是金紅石型鈦白粉，大部分被涂料工業(yè)所消耗。用鈦白粉制造的涂料，色彩鮮艷，遮蓋力高，著色力強，用量省，品種多，對介質(zhì)的穩(wěn)定性可起到保護作用，并能增強漆膜的機械強度和附著力，防止裂紋，防止紫外線和水分透過，延長漆膜壽命。

塑料行業(yè)是第二大用戶，在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化學性能得到改善，增強制品的機械強度，延長使用壽命。

造紙行業(yè)是鈦白粉第三大用戶，作為紙張?zhí)盍?，主要用在紙張和薄型紙張中。在紙張中加入鈦白粉，可使紙張具有較好的白度，光澤好，強度高，薄而光滑，印刷時不穿透，質(zhì)量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉，可以起到熒光增白劑的作用，增加紙張的白度。但層壓紙要求使用經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉，以滿足耐光、耐熱的要求。

鈦白粉還是油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變色，表面潤濕性好，易于分散。油墨行業(yè)所用的鈦白粉有金紅石型，也有銳鈦型。

紡織和化學纖維行業(yè)是鈦白粉的另一個重要應用領域?；w用鈦白粉主要作為消光劑。由于銳鈦型比金紅型軟，一般使用銳鈦型。化纖用鈦白粉一般不需表面處理，但某些特殊品種為了降低二氧化鈦的光化學作用，避免纖維在二氧化鈦光催化的作用下降解，需進行表面處理。

搪瓷行業(yè)是鈦白粉的一個重要應用領域，搪瓷級鈦白粉具有純度高、白度好、顏色鮮、粒徑均勻、很強的折射率和較高消色力，具有很強的乳濁度和不透明性，使涂搪后涂層薄、光滑和耐酸性強，在搪瓷制造工藝中能與其他材料混合均勻、不結(jié)塊、易于熔制等優(yōu)點。

陶瓷行業(yè)也是鈦白粉的重要應用領域，陶瓷級鈦白粉具有純度高、粒度均勻、折射率高，有優(yōu)良的耐高溫性，在1200℃高溫條件下保持1小時不變灰的特性。不透明度高、涂層薄、重量輕，廣泛應用于陶瓷、建筑、裝飾等材料。

業(yè)內(nèi)普遍擔心的是國內(nèi)廠商在高景氣的情況下大量擴產(chǎn)。但我們分析認為，情況并沒有想象的那么嚴重。新增產(chǎn)能分布為：2010 年70 萬噸、2011 年18 萬噸、2012 年32 萬噸。10 年的產(chǎn)能投放大，并且有53 萬噸都是在下半年投產(chǎn)?？赦伆追蹆r格的大幅上漲也恰恰發(fā)生在下半年，可見供給的大幅增長，并沒有扭轉(zhuǎn)行業(yè)景氣提升的大趨勢。而未來兩年的產(chǎn)能投放相比10 年是非常溫和的，因此我們判斷行業(yè)供需緊張的局面會日益嚴重，而非緩和。

氯化法流程短、為連續(xù)法工藝，理論開工率可以達到90%。但核心技術都掌握在幾個國際手中，很難轉(zhuǎn)讓。而國內(nèi)僅錦州鈦業(yè)有3 萬噸產(chǎn)能，其他廠商通過氯化法擴產(chǎn)的難度相當大。而硫酸法因為是在強酸環(huán)境下生產(chǎn)，采用的是間歇法工藝。國際上的開工率為80%，但國內(nèi)普遍在70%左右。




一、競爭戰(zhàn)略選擇建議

1、注重規(guī)模與效益的關系。

鈦白粉企業(yè)通過不斷擴張能夠給企業(yè)帶來各種有形和無形的規(guī)模性，使企業(yè)的固定成本得到更大范圍的分攤，使企業(yè)的風險規(guī)避能力得到更有效的提高，使企業(yè)在與供應商的討價還價中處于更有利的地位。但是規(guī)模擴大不等于自然地增加效益，鈦白粉企業(yè)效益的提高還依賴于經(jīng)營理念的更新及人員素質(zhì)的提高。實質(zhì)不是簡單地追求規(guī)模而是效益，效益來自規(guī)模，更來自科學的管理。國內(nèi)鈦白粉企業(yè)應該從品類管理、存貨管理、商品和服務組合優(yōu)化、物流優(yōu)化、采購渠道優(yōu)化、自有品牌開發(fā)等多方面持續(xù)改善經(jīng)營業(yè)績。

2、發(fā)展合理的布局，向內(nèi)地進行戰(zhàn)略擴散。

3、選擇適合自身實力的業(yè)態(tài)發(fā)展模式，發(fā)揮自己熟悉國情、貼近百姓的優(yōu)勢。

二、產(chǎn)業(yè)升級策略建議

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與技術的升級

我國已從過去以硫酸法銳鈦型鈦白粉為主，轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石鈦白粉為主，金紅石鈦白粉產(chǎn)能已超過70%，而且這一比例還在提升中，但產(chǎn)品仍然集中在中低檔次，鈦白粉還靠大量進口，國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量明顯有優(yōu)勢的主要還是幾家大的鈦白粉企業(yè)。另外，氯化法鈦白粉產(chǎn)品全國僅有3萬噸，在147萬噸總量中微不足道，下一步有四五家企業(yè)擬發(fā)展氯化法鈦白粉業(yè)務，規(guī)劃產(chǎn)能達到60多萬噸，所以這個時期是轉(zhuǎn)變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升
我國技術水平、引進技術并消化承接的關鍵期。
2、節(jié)能減排與環(huán)保的提升

節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、保護環(huán)境、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是國家“十二五”規(guī)劃提出的明確任務。針對我國鈦資源特點、鈦白粉行業(yè)現(xiàn)狀和開發(fā)引進氯化法鈦白粉技術的難度，今后一段時間內(nèi)鈦白粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍將以硫酸法為主，在如何有效利用硫酸法產(chǎn)生的廢副物并引導并規(guī)范企業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路等方面，國家和行業(yè)組織都在積極努力，從政策、法規(guī)多方面促使企業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟道路。在此過程中一些不能達標的企業(yè)將被淘汰出局，這將給企業(yè)生存帶來更大壓力，而對那些具有社會責任感的企業(yè)來說卻是完善產(chǎn)業(yè)布局和提升競爭實力的大好時期

1、鈦白粉顏料對涂料對比率性能的影響

涂料的遮蓋性能是反映白色顏料性能的直接和關鍵的指標，在涂料其它組分和條件相同的前提下，涂料的遮蓋力越強，表明顏料的遮蓋性能越強。

2、鈦白粉顏料對紫外光的吸收屏蔽性能

將GR復合鈦白顏料（金紅石型）與金紅石鈦白粉（R818）用水配成0.2%的懸浮體，經(jīng)超聲波分散20分鐘后，取樣放入72型紫外與可見光分光光度計中測試其光透過率，以此來判斷產(chǎn)品對紫外光的吸收情況。

鈦白粉顏料、金紅石鈦白粉分別與水組成的懸浮體對各波長單色光的透過率與規(guī)律基本一致，對波長小于400nm的紫外光透過率均極低，隨著入射光波長的增加，懸浮體的光透過率大幅度增加，至700nm已達40%以上。由于懸浮體透過率的差別可近似認為是固體物質(zhì)本身的因素所導致，因此認為鈦白粉顏料與金紅石鈦白粉相比，對紫外光均有很強的吸收屏蔽作用。

金紅石鈦白粉對紫外線的吸收屏蔽作用是其具備佳化學穩(wěn)定性和良好的耐老化、抗粉化和抗變色性能的體現(xiàn)，鈦白粉顏料呈現(xiàn)的相似光學特性顯示了其同樣具備耐老化等光穩(wěn)定性能。

通過以上兩項實驗可以看出：在涂料體系中使用鈦白粉顏料可限得與鈦白粉相同或相近的性能指標； 鈦白粉顏料可廣泛應用于涂料體系中，改善涂料的性能，較大幅度的降低材料的使用成本。

MDI全稱叫二苯基甲烷二異氰酸酯，根據(jù)組成結(jié)構(gòu)的不同，MD可分為純MDI、聚合MDI以及液化MD等，純MDI是制造聚氨酯合成革、鞋底、氨綸、TPU等產(chǎn)品的重要材料。而聚合MDI應用在白色家電、建筑、汽車、保溫板以及膠粘劑領域等。

1、MDI同時也是生產(chǎn)聚氨酯灌封膠重要的原料

產(chǎn)的成品既有橡膠的彈性，又有塑料的強度以及的加工性能，在彈性、隔熱隔音、耐油、耐磨等方面有其它合成材料的優(yōu)點。

在國內(nèi)經(jīng)過二十多年的發(fā)展，聚氨酯已被廣泛應用于、航天、輕工、化工、石油、紡織、交通、汽車、醫(yī)療等領域,經(jīng)濟發(fā)展的新興合成材料。

2、MDI和TDI互為替代品，都是生產(chǎn)聚氨酯的原料

目前MDI的價格略貴一些， 但毒性比TDI低，同時MDI形成的聚氨酯產(chǎn)品的模塑性相對較好。

二苯甲烷二異氰酸酯，廣泛應用于聚氨酯彈性體，制造合成纖維、人造革、無溶劑涂料等聚氨酯材料的生產(chǎn)領域。

二苯甲烷二異氰酸酯是制造聚氨酯彈性體的主要原料，用二苯甲烷二異氰酸酯制成的聚氨酯制品由于已經(jīng)顯示出高的抗撕裂強度，耐低溫柔軟性，低導熱系數(shù)等良好的化學穩(wěn)定性等特點，被廣泛地用于生產(chǎn)聚氨酯合成革，人造革涂層、聚氨酯軟泡、硬質(zhì)泡沫等，特別用于建筑材料。