能耗低。不同干燥方法的能源消耗指標(biāo)不同。節(jié)約投資。完成同樣功能的干燥裝置，有時成本差異大，應(yīng)選擇低者。運(yùn)行成本低。設(shè)備折舊、能源消耗、人工費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、零部件費(fèi)等運(yùn)行費(fèi)用盡量便宜。選擇結(jié)構(gòu)簡單、備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

由無級變速傳動裝置拖動在干燥機(jī)勻速移動。干燥機(jī)有若干個單元組成，熱風(fēng)循環(huán)方向與網(wǎng)帶運(yùn)動方向相反，冷熱空氣采用強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)、強(qiáng)制循環(huán)、強(qiáng)制排濕，冷空氣通過加熱器加熱后吹到物料上然后穿過物料到下一單元，再通過加熱器加熱穿過物料，再用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán)到下一單元，如此不斷加熱、循環(huán)，后由排濕風(fēng)機(jī)排出干燥機(jī)體外，單元數(shù)根據(jù)用戶需要可靈活配備，熱效高，設(shè)備能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

用于脫水蔬菜一般三臺串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度，對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以上，終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3~6倍，鋪料厚度是初干段2~4倍，對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體，采用多段組合能更好地發(fā)揮干燥機(jī)的性能，且干燥更均勻。

網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)，了物料的停留時間，也確保了出料品質(zhì)；
針對物料特點(diǎn)設(shè)計(jì)的帶攪拌料倉及特布料器機(jī)構(gòu)，使塊狀物料很容易分散，且不致影響物料特性，料層厚度方便可調(diào)，在網(wǎng)帶縱向、橫向都布料均勻；

在實(shí)踐中證明是所有工業(yè)生產(chǎn)所必需的。如噴漆、氣動設(shè)備、儀器控制、化工、食品、醫(yī)藥等一般工廠都需常用壓縮空氣干燥機(jī);由于壓縮空氣含有大量的水份、油份、塵粒，若不有效去除將直接影響您的產(chǎn)品質(zhì)量，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增加生產(chǎn)成本，終造成設(shè)備維修的花費(fèi)。

而壓縮空氣中的塵粒、油滴、水滴可以依賴于過濾器來去除;但濾不掉氣態(tài)的水，它會和壓縮空氣混合在一起流向壓縮空氣的下游。從而會導(dǎo)致系統(tǒng)的腐蝕，管道、控制裝置及機(jī)械內(nèi)形成渣質(zhì)沉積，產(chǎn)品污染。

網(wǎng)帶式烘干機(jī)將所要處理處分的物料經(jīng)由過程恰當(dāng)?shù)匿伭蠙C(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動帶、粉碎機(jī)、造粒機(jī)、壓球機(jī)漫衍在輸送帶上，輸送帶經(jīng)由過程一個或幾個加熱單位構(gòu)成的通道，每個加熱單位均配有氛圍加熱和輪回系統(tǒng)，每個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶經(jīng)由過程時，熱氛圍從上往下或從下往上經(jīng)由過程輸送帶上的物料，從而使物料能均勻枯燥。

網(wǎng)帶緩慢移動，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要

雙層帶式烘干機(jī)可以廣泛的應(yīng)用于冶金、化工、陶瓷、建材等行業(yè)，并且是食品和蔬菜進(jìn)行干燥烘干的較佳較理想的烘干設(shè)備之一，它屬于一種利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶，運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備，因此它比較適宜流水作業(yè)，由于傳輸帶屬于一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。