鉬粉運(yùn)輸時(shí)要注意防潮，不得劇烈碰撞。存放于干燥、通風(fēng)和無酸堿氣氛處，防止氧化。保存期不超過6個(gè)月。
鉬粉分類
按粒度含量不同，鉬粉可分為05型、10型、20型、40型、60型5個(gè)規(guī)格。
按化學(xué)成分不同，鉬粉分為FMo-1、FMo-2兩個(gè)牌號。FMo-1主要用于大型板坯、硅化鉬電熱元件；FMo-2主要用作可控硅圓片、鉬頂頭等原料。

影響鉬粉質(zhì)量的因素主要有原料質(zhì)量、裝舟情況、還原溫度、氫氣流量和濕度、物料在爐內(nèi)停留時(shí)間。原料二氧化鉬的純度決定了產(chǎn)品鉬粉的純度。還原舟皿中的裝料量、料層厚薄、物料松緊程度都會影響到氫氣的滲透、還原水氣的排除，因而也會影響到產(chǎn)品鉬粉的質(zhì)量。還原溫度低，還原反應(yīng)不完全，反應(yīng)速度慢，所得鉬粉含氧量高、粒度細(xì)；還原溫度高則與之相反。氫氣濕度大，鉬粉含氧量增加，粒度粗；氫氣流量大，還原反應(yīng)速度加快，鉬粉含氧量下降，但被帶走的物料和熱量損失增加。物料在爐內(nèi)停留時(shí)間長，產(chǎn)品鉬粉含氧量下降和粒度變粗。在還原過程中設(shè)法避免其他雜質(zhì)的帶入和防止鉬粉在冷卻時(shí)氧化也能提高產(chǎn)品鉬粉的質(zhì)量。

鉬粉在造紙工業(yè)使用鉬粉，可使紙張亮度好、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)、利書寫、涂布均勻、摩 擦度低、易排濕以及易干燥等。由于世界造紙業(yè)從上世紀(jì)80年始成功地 由酸性工藝轉(zhuǎn)向堿性工藝，使填充料的使用發(fā)生了革命性的變化。鉬粉代替木槳和其他顏料，可改善紙張的光亮度、不透性、空隙度、松密度等。堿基加工主要 用于生產(chǎn)精細(xì)印刷和書寫紙張，對新聞紙等一些重要用紙，雖然使用酸基環(huán)境生 產(chǎn)，但也可使用鉬粉。目前造紙涂料配方中鉬粉使用量大幅增加，己從5%?10% 上升到30%左右。

冶煉鉬鐵的原料主要為輝鉬礦(MoS2)。冶煉前通常把鉬精礦用多膛爐進(jìn)行氧化焙燒，獲得含硫小于0.07%的焙燒鉬礦。鉬鐵冶煉一般采用爐外法。爐子是一個(gè)放置在砂基上的圓筒，內(nèi)砌粘土磚襯，用含硅75%的硅鐵和少量鋁粒作還原劑。爐料一次加入爐筒后，用上部點(diǎn)火法冶煉。在料面上用引發(fā)劑(硝石、鋁屑或鎂屑)，點(diǎn)火后即激烈反應(yīng)，然后、放渣、拆除爐筒。鉬鐵錠先在砂窩中冷卻，再送冷卻間沖水冷卻，后進(jìn)行破碎，精整。金屬回收率為92～99%。在煉鋼工業(yè)中近年廣泛采用氧化鉬壓塊代替鉬鐵。

鉬鐵的生產(chǎn)
全球鉬鐵大部分由中國，美國，俄羅斯和智利供應(yīng)。該鉬鐵生產(chǎn)過程中基本的定義是，開采鉬，然后進(jìn)入鉬（六）氧化物MoO3轉(zhuǎn)化，變成了混合氧化物與鐵，鋁氧化物，然后在鋁熱反應(yīng)中減少。電子束熔煉然后凈化鉬鐵，或產(chǎn)品可以打包原樣。通常情況下，用精細(xì)的粉末生產(chǎn)鉬鐵合金，鉬鐵通常用袋或航運(yùn)鋼桶裝運(yùn)。

鉬鐵大的應(yīng)用在于依據(jù)鉬含量和范圍的不同，生產(chǎn)鐵合金，它適用于機(jī)床和設(shè)備，軍事裝備，煉油廠油管，承重部件和旋轉(zhuǎn)演習(xí)。鉬鐵也被用于轎車，卡車，機(jī)車，船舶等。此外，鉬鐵用于不銹鋼和耐熱是由合成燃料和化學(xué)工廠，換熱器，發(fā)電機(jī)，煉油設(shè)備，泵，渦輪管，船舶推進(jìn)器，塑料和酸，貯存容器內(nèi)聘用鋼。工具鋼具有高比例的鉬鐵范圍內(nèi)，用于高速機(jī)械加工件，冷作工具，鉆頭，螺絲刀，模具，鑿子，重型鑄件，球和軋機(jī)，軋輥，缸體，活塞環(huán)大鉆頭。