轉(zhuǎn)爐除塵灰的利用途徑是加入燒結(jié)混合料中，經(jīng)燒結(jié)后進(jìn)入煉鐵高爐進(jìn)行循環(huán)。雖然該方法不需要增加設(shè)備，但粒度過(guò)細(xì)且能夠自燃的干法除塵灰不利于燒結(jié)礦質(zhì)量的 控制和熱量的平衡。除塵灰含有有害雜質(zhì)，而燒結(jié)難以有效地去除這些雜質(zhì)，使得燒結(jié)配加和穩(wěn)定操作困難，入高爐后將影響高爐正常操作和爐襯壽命;其化學(xué)成分、粒度、水分均存在較大差異，不利于燒結(jié)礦生產(chǎn)和質(zhì)量的提高;該方法僅能回收部分含鐵粉塵，從某利意義上講，對(duì)這些寶貴的二次資源沒(méi)有起到真正意義上的回收。因此，在燒結(jié)配料中加入除塵灰進(jìn)行循環(huán)利用極不科學(xué)。

在各個(gè)冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過(guò)管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進(jìn)行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。

硅錳除塵灰造球是借鑒了鐵礦石球團(tuán)的生產(chǎn)方法,對(duì)比了粘結(jié)劑膨潤(rùn)土、水泥、石灰、水玻璃和淀粉,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明膨潤(rùn)土為好粘結(jié)劑,用量為2%時(shí),球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度656N/個(gè),落下強(qiáng)度6.1次/個(gè),可實(shí)現(xiàn)鐵合金企業(yè)的原廠的返回冶煉。優(yōu)化除塵灰球團(tuán)的配比,加入CaO調(diào)節(jié)堿度,當(dāng)堿度R=2.0時(shí),熔點(diǎn)為1275℃,粘度在1400℃時(shí),除塵灰球團(tuán)粘度為0.064Pa.S,熔點(diǎn)低、粘度小、流動(dòng)性好,能快速化渣,可改善煉鋼冶煉效果。