在開始任何的設(shè)計之前，這個團隊要一起工作以確定目標(biāo)、需求和期望。個案研究為分析潔凈室施工花費與十五個關(guān)鍵設(shè)計因素的關(guān)系，我們將美國二十個潔凈室設(shè)施的數(shù)據(jù)編輯如下：在1983年至23年間，建立的十個微電子生產(chǎn)工廠，潔凈室的潔凈度等級是ISO5級和ISO6級在1983年至1996年間，建立的四個制藥和生物制藥工廠，潔凈室的潔凈度等級是ISO5級和ISO7級。在1994年至23年間，建立瓣十個微電子生產(chǎn)工廠，潔凈室的潔凈度等級分別是ISO3級、ISO5級、ISO7級和ISO8級。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
重金屬冶煉廢水除含有某些有害的重金屬離子外，還含有砷、氟、氰、酚等有害物質(zhì)，是危害較大的廢水之一，要盡量減少廢水外排。對排出的廢水要進行無害化處理。一般采用下列措施：改革冶煉工藝減少廢水；清污分流；加強管理，防止跑、冒、滴、漏；建立冶煉廢水處理系統(tǒng)，凈化后的廢水回用于生產(chǎn)，逐步實現(xiàn)閉路循環(huán)，不外排廢水，達到零排放。冶煉廢水處理常用的方法有以下幾種：污泥脫水機化學(xué)沉淀法化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉淀法和硫化物沉淀法等?br />
常規(guī)產(chǎn)品均為長期工作制，即線圈允許長期通電工作。對于長時間閥門開通只有短時關(guān)閉的情況，則宜選用常開瀝青齒輪泵。用在短時工作制而批量又很大時，可作特殊訂貨以降低功耗。瀝青齒輪泵工作頻率：動作頻率要求高時，結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)選直動式瀝青齒輪泵，電源優(yōu)選交流。瀝青齒輪泵安裝注意事項如下：瀝青齒輪泵應(yīng)在電源電壓為額定電壓的15%-1%波動范圍內(nèi)正常工作。安裝時應(yīng)注意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應(yīng)更換。檢查自動找平裝置是否正常。檢查各工作缸是否有滲漏現(xiàn)象，如有應(yīng)排除。每工作100h的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容進行日常技術(shù)保養(yǎng)的全部項目。按柴油機使用說明書中100h的技術(shù)保養(yǎng)項目進行保養(yǎng)。每工作200h的技術(shù)保養(yǎng)重復(fù)100h的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容。按柴油機使用說明書中200h的技術(shù)保養(yǎng)項目進行保養(yǎng)。每工作500h的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容重復(fù)200h技術(shù)保養(yǎng)中的全部項目。