電壓380V聯(lián)系人陳經(jīng)理

常見故障及解決方法
洗滌筒不轉或轉速過低：主要原因是三角帶張緊力不夠，適當調(diào)整皮帶傳動部位即可解決。
洗滌筒轉速不穩(wěn)有異常響聲：多為傳動齒輪不適或斷齒，需調(diào)整齒隙或更換齒輪。
振動大、噪聲大：原因包括雙艙室兩艙所放衣物不均、洗滌衣物中夾有其他物品、機器安裝時未墊實校平，可針對具體原因進行調(diào)整。
外筒泄露：先檢查各密封處是否有失靈、松動、密封橡膠老化等現(xiàn)象，如有則調(diào)整、更換密封墊；若是進水過多造成的，放掉多余的水，降低水位；若是兩端壓緊螺母松動，旋緊兩端壓緊螺母。


產(chǎn)品特點
大容量：相比普通家用洗衣機，臥式工業(yè)洗衣機的容量大很多，常見的有 15kg、30kg、50kg 等不同規(guī)格，大容量可達 300 千克，能滿足大量衣物的洗滌需求。
多功能：除基本的洗滌功能外，一些臥式工業(yè)洗衣機還具備烘干、燙熨等功能，可滿足不同用戶的多樣化需求。
節(jié)能：采用的技術，在洗滌過程中能夠節(jié)省能源，降低運營成本。同時，臥式設計使得水流和衣物的運動更加合理，可提高洗滌效率，縮短洗滌時間。


穩(wěn)定性高：由于設備呈水平狀態(tài)放置，其重心較低，穩(wěn)定性和安全性相對較高，在運行過程中不易產(chǎn)生晃動和移位，減少了因機器振動而帶來的噪音和安全隱患。
便于維護：臥式設計使得洗衣機的底部暴露在外，便于清潔和維護，維修人員可以更方便地對機器的底部部件進行檢查、維修和更換。

工作原理
機械摩擦原理：由電機通過三角膠帶帶動傳動總成，使內(nèi)筒作正反轉運轉，濾布與濾布、濾布與內(nèi)筒壁相互摩擦，從而去除濾布上的污漬。
高壓水沖洗原理：利用高壓水槍產(chǎn)生的高速水流沖擊濾布表面，將濾布表面和孔隙內(nèi)的松散雜質沖掉，通過調(diào)整水壓、噴頭類型和沖洗角度等，確保沖洗效果的均勻性和全面性。
超聲波清洗原理：通過超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振動，使清洗液中產(chǎn)生大量微小氣泡，這些氣泡在生長、崩潰過程中會產(chǎn)生局部高溫高壓環(huán)境，對濾布表面的污垢產(chǎn)生強烈的沖擊和剝離作用，適用于去除濾布孔隙內(nèi)的微小雜質和頑固污垢。


結構組成
清洗腔：通常由內(nèi)外筒組成，均采用不銹鋼板精制而成，平整光亮，耐腐蝕，對濾布的磨損小且無損傷。內(nèi)筒用于放置待清洗的濾布，外筒則起到支撐和密封作用，防止清洗液泄漏。
傳動系統(tǒng)：一般包括電機、三角膠帶、傳動齒輪等部件，電機通過三角膠帶帶動內(nèi)筒轉動，實現(xiàn)濾布的機械摩擦清洗，傳動齒輪則用于調(diào)整內(nèi)筒的轉速和轉向

清洗液供應系統(tǒng)：包括溶液箱、輸送泵、噴頭及噴淋系統(tǒng)等。溶液箱用于儲存清洗液，輸送泵將清洗液輸送到噴頭，噴頭將清洗液均勻地噴灑在濾布上，實現(xiàn)化學清洗或配合高壓水沖洗。
控制系統(tǒng)：可分為自動化控制系統(tǒng)和手動控制模式。自動化控制系統(tǒng)通過傳感器監(jiān)測濾布的污染程度、清洗液的液位、清洗過程中的溫度和壓力等參數(shù)，根據(jù)預設的程序自動調(diào)節(jié)清洗液的流量、清洗時間、清洗方式的切換等操作；手動控制模式則允許操作人員根據(jù)實際情況手動啟動或停止清洗系統(tǒng)的各個部分，調(diào)整清洗參數(shù)。
安全裝置：內(nèi)筒門蓋裝有不銹鋼安全鎖緊機構，外筒門蓋上設有電器互鎖裝置，運轉安全可靠，若運行中門被打開，機器立即停止運轉，確保操作人員的安全。