冷卻塔是用水作為循環(huán)冷卻劑,從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中,以降低水溫的裝置;其冷是利用水與空氣流動接觸后進(jìn)行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽,蒸汽揮發(fā)帶走熱量達(dá)到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置,以系統(tǒng)的正常運行,裝置一般為桶狀,故名為冷卻塔。
冷卻塔是集空氣動力學(xué)、熱力學(xué)、流體學(xué)、化學(xué)、生物化學(xué)、材料學(xué)、靜、動態(tài)結(jié)構(gòu)力學(xué),加工技術(shù)等多種學(xué)科為一體的綜合產(chǎn)物。水質(zhì)為多變量的函數(shù),冷卻更是多因素,多變量與多效應(yīng)綜合的過程。
冷卻塔是配水冷式冷水機(jī)運用的,對于運用皮帶減速設(shè)備的冷卻塔,每兩周停機(jī)查看一次皮帶的松緊度,不合當(dāng)令要進(jìn)行調(diào)整;假如幾根皮帶松緊程度不同則要全套替換;假如冷卻塔長時刻不運轉(zhuǎn),則好將皮帶取下來保存。
冷卻塔停機(jī)后的清洗、保養(yǎng)
1、散水系統(tǒng)
①檢查冷卻塔主水管、分水管、噴頭有無破損松動,及時時行修補(bǔ)、固定。清除布水管及噴頭內(nèi)部的污物,以水管暢通,噴頭布水均勻。
②沖洗冷卻塔水盤及出水過濾網(wǎng)罩,避免水垢污物積存堵塞管道。清洗完畢應(yīng)打開泄水閥門,放盡水盤內(nèi)積水,以免凍壞。
③檢查水盤、塔腳是否漏水,如有漏點,及時補(bǔ)膠。
2、散熱系統(tǒng)
①清洗冷卻塔所有換熱材(填料),清除掉熱材表面、孔間的水垢污物,換熱材的潔凈。拆裝換熱材時行修補(bǔ)更換。裝填時注意布放緊密,不留間隙。
②清洗擋水簾、消音毯,去除污物。對破損處進(jìn)行修補(bǔ)更換。擋水簾碼放時要求緊密,防止漂水。將冷卻塔充水,檢查是否漏水(特別是塔體連接處),若漏則更換密封件。
3、傳動系統(tǒng)
①電機(jī):檢查電機(jī)的接線端子是否完好,電機(jī)轉(zhuǎn)動是否正常,電機(jī)接絲盒作密封,電機(jī)軸承加油潤滑,電機(jī)外殼重新噴漆。長期停機(jī),建議業(yè)主每個月至少運轉(zhuǎn)電機(jī)3個小時,保持電機(jī)線圈干燥,并潤滑軸承表面。
②減速器:檢查減速器轉(zhuǎn)動是否正常,如有異聲,立即更換減速機(jī)軸承。
③皮帶、皮帶輪:調(diào)節(jié)頂絲,松開皮帶,延長皮帶使用壽命。檢查皮帶有無破損、裂紋,必要時建議業(yè)主更換新皮帶。校核皮帶輪,馬達(dá)架水平度,緊固松動螺栓,有銹蝕螺栓予以更換。④風(fēng)扇:清洗扇葉表面污物,檢查扇葉角度,扇葉與風(fēng)胴間隙,并進(jìn)行調(diào)整。
4、塔體外觀
①對風(fēng)胴、塔、入風(fēng)導(dǎo)板進(jìn)行清洗,外觀清潔美觀。
②重新緊固各部位螺栓,并更換生銹螺栓。
③檢查塔體外觀有無破損、裂紋,及時予以修補(bǔ)。
④檢查塔體壁板立縫處是否嚴(yán)密,必要時重新刷膠修補(bǔ)。
5、冷卻塔附件
①檢查自動補(bǔ)水裝置--浮球有無損壞、工作是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時修理、更換。②對冷卻塔鐵件螺栓重新緊固、更換生銹螺栓,對銹蝕鐵件新刷漆。
③檢查進(jìn)、出水管,補(bǔ)水管的塔體法蘭盤有無破損、漏水、冷卻塔清洗保養(yǎng)完畢,建議業(yè)主用彩條圍擋布將冷卻塔風(fēng)胴包裹密封,以防雜物進(jìn)入冷卻塔內(nèi)部
(二)冷卻塔開機(jī)前的檢查、調(diào)試
①去掉風(fēng)胴遮擋,調(diào)節(jié)頂絲,調(diào)整皮帶松緊程度。
②認(rèn)真檢查冷卻塔傳動系統(tǒng)的電機(jī)、減速機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。
③檢查清理冷卻塔水盤、過濾網(wǎng)處污物,放水檢查水盤,塔腳的密閉性,調(diào)整浮球位置,使水盤水位符合使用要求。
④調(diào)整扇葉角度,測度電機(jī)電流,使其達(dá)到佳工況標(biāo)準(zhǔn)。
⑤調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)、出水閥門,使冷卻塔水流量達(dá)到要求。要求具備,正式開機(jī)。
(三)冷卻塔運行中的巡視、檢查
①定期巡視檢查運行中的冷卻塔,征求用戶意見,了解冷卻塔使用情況
②認(rèn)真測試?yán)鋮s塔進(jìn)、出水溫度、電機(jī)運轉(zhuǎn)電流等技術(shù)數(shù)據(jù)。
③仔細(xì)檢查電機(jī)、減速機(jī)等傳動裝置的運轉(zhuǎn)狀況。檢查布水系統(tǒng)的實際工況。
④發(fā)現(xiàn)故障,立即處理。
6年