接地電阻：≤0.1Ω 絕緣電阻：≥500MΩ 泄漏電流：245V時(shí)≤0.5mA/KW（≤5mA） 電器強(qiáng)度：2000VDC/1min泄漏電流≤10mA 功率偏差：20℃水溫、流量10L/min時(shí)，輸入功率偏差±5％ 1～8KW的加熱器外型尺寸及結(jié)構(gòu)：可根據(jù)用戶要求定制 8KW以上功率則需采用多組件（1～8KW加熱器）串聯(lián)或并聯(lián)的安裝方式。 該加熱器外形體積小巧，重量輕，安裝、維護(hù)、維修方便。

產(chǎn)品介紹 1.采用具有自控溫特性PTC元件。 2.內(nèi)置多層絕緣層保護(hù)，絕緣強(qiáng)度達(dá)2000VAC以上，使用安全。 3.功率老化小，使用壽命長(zhǎng)。 4.節(jié)能，輸出功率隨水溫、流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，在無(wú)水或流量小的情況下，加熱器功率會(huì)自動(dòng)減小。 5.電壓可以按用戶要求設(shè)計(jì)，可以從220~380VAC。 1.3 產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)：2.1 應(yīng)用： 適用于管道內(nèi)流動(dòng)液體的加熱，由于是外熱式加熱，不會(huì)污染內(nèi)部的液體。應(yīng)用于醫(yī)療、實(shí)驗(yàn)室、石油和化工等行業(yè)。 2.2 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1.采用自控溫特性PTC加熱元件，在無(wú)水或水中有氣泡的情況下，不會(huì)影響加熱器的使用。 2.內(nèi)置多層絕緣層保護(hù)，絕緣強(qiáng)度達(dá)2000VAC以上，可以外接地線，使用安全。 3.功率老化小，使用壽命長(zhǎng)。 4.節(jié)能，輸出功率隨水溫、流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，在無(wú)水、水溫高或流量小的情況下，加熱器功率會(huì)自動(dòng)減小。 5.電壓可以按用戶要求設(shè)計(jì)，可以從110~380VAC，3相電源。 6.安裝方便，可以直接包裹在管道外側(cè)加熱，不影響原有結(jié)構(gòu)。加熱器內(nèi)側(cè)有特殊的柔性導(dǎo)熱層，既增加了熱傳導(dǎo)，同時(shí)又加強(qiáng)了絕緣性能。

電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)根據(jù)輸出口的溫度傳感器數(shù)據(jù)主動(dòng)調(diào)整電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻；當(dāng)發(fā)熱元件溫度超過(guò)一定值時(shí)，發(fā)熱元件自身的過(guò)熱保護(hù)系統(tǒng)立刻斷開(kāi)加熱電源，防止加熱物料超溫惹起蛻變、結(jié)焦、碳化，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞，有效提升電加熱器使用壽命。

加熱管的設(shè)計(jì)計(jì)算，一般按以下三步進(jìn)行： 1、計(jì)算從初始溫度在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加熱至設(shè)定溫度的所需要的功率 2、計(jì)算維持介質(zhì)溫度不變的前提下，實(shí)際所需要的維持溫度的功率 3、根據(jù)以上兩種計(jì)算結(jié)果，選擇加熱器的型號(hào)和數(shù)量?？偣β嗜∫陨隙N功率的大值并考慮1.2系數(shù)。 公式： 1、初始加熱所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分別為容器和介質(zhì)的比熱（Kcal/Kg℃） M1M2分別為容器和介質(zhì)的質(zhì)量（Kg） △T為所需溫度和初始溫度之差（℃） H為初始溫度加熱到設(shè)定溫度所需要的時(shí)間（h） P終溫度下容器的熱散量（Kw） 2、維持介質(zhì)溫度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小時(shí)所增加的介質(zhì)kg/h 3.加熱管環(huán)境性能曲線

加熱管阻值確認(rèn)2點(diǎn)： 1、確定提供的額定電壓與額定功率來(lái)確定出阻值。通過(guò)公式：電壓*電壓/功率=電阻。 2、電熱絲的表面負(fù)荷是不可超標(biāo)的，一般不可超過(guò)1.5w/cm2。 在選擇電熱管阻值生產(chǎn)的時(shí)候，主要依據(jù)客戶提供的額定電壓與額定功率，同時(shí)，我們也要考慮電阻絲的表面負(fù)荷的承受能力。從而保障電熱管的使用壽命。

在不銹鋼無(wú)縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，結(jié)構(gòu)不但，熱，發(fā)熱均勻，高溫電阻絲中有電流通過(guò)時(shí)，產(chǎn)生的熱通過(guò)氧化鎂粉向金屬管表面擴(kuò)散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達(dá)到加熱的目的。