施工時(shí)間24h包裝規(guī)格25千克可定制顏色灰色，藍(lán)色，黃色，綠色等附著力1級(jí)漆膜厚度120um固含量80%涂裝間隔6h表干時(shí)間2h平米用量0.3千克

涂料有哪些技術(shù)要求
a.佐涂佐涂涂料選購時(shí)應(yīng)注意使用時(shí)的環(huán)境溫度，在0℃以下時(shí)，佐涂涂料固化反應(yīng)基本停止，在此種環(huán)境下不適宜選用佐涂涂料；20℃以下時(shí)，建議選用冬用型佐涂環(huán)氧涂料；20℃以上時(shí)，選用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制時(shí)考慮在使用期內(nèi)的施工能力，在這段時(shí)間內(nèi)能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導(dǎo)致凝膠浪費(fèi)。
c.如采用噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，提高輸出流體總壓力，選用合適口徑的噴嘴，適當(dāng)?shù)膰娮旃荛L度。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度增加，按以往的經(jīng)驗(yàn)是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使用佐涂涂料時(shí)，如果僅依靠這種方法將失去使用佐涂涂料的意義。因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內(nèi)，在現(xiàn)場把油漆預(yù)先放置在集裝箱內(nèi)保持溫度，使涂料本身的溫度盡量不低于15℃，以提高涂料的溫度來降低粘度，達(dá)到能噴涂的要求，并且適當(dāng)?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫?，盡量縮短噴漆皮管的長度，以使涂料能正常的噴涂。
d.如采用輥涂或刷涂方式施工，對于平面來說可能超出設(shè)計(jì)厚度，對于立面要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，應(yīng)采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以內(nèi)，以防流掛現(xiàn)象發(fā)生。
施 工 方 法： 無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/輥涂
噴 孔 寬 幅： 0.38-0.43mm 2- 3mm
噴出壓力（兆帕）： 20 0.3- 0.5
稀釋劑用量（%）： 0-5 0-15 0- 5
注：一般情況下涂料中不加稀釋劑，當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)用稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料粘度。

環(huán)氧樹脂是一類具有良好粘結(jié)、耐腐蝕、電器絕緣、高強(qiáng)度等性能的熱固性高分子合成材料。它已被廣泛用于金屬與非金屬的粘接、耐腐蝕涂料、電氣絕緣材料、玻璃鋼等，在電子電器，化工防腐以及機(jī)械制造等領(lǐng)域起到重要作用。
環(huán)氧樹脂是分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的環(huán)氧基團(tuán)的高分子聚合物的統(tǒng)稱。環(huán)氧樹脂的特點(diǎn)是可以在適當(dāng)?shù)墓袒瘎┐嬖谙滦纬扇S交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化合物，即固化。環(huán)氧樹脂在固化之前，通常以低分子的預(yù)聚物液體形式存在，具有黏度低、便于施工、固體含量高、可不用或少用稀釋劑。經(jīng)過固化劑的交聯(lián)固化才具有符合防腐蝕工程應(yīng)用要求的使用性能。特別是固化反應(yīng)是加成反應(yīng)，過程中由于低分子的物質(zhì)釋放，收縮率低；環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的粘結(jié)性能、耐化學(xué)藥品性及良好的力學(xué)性能、耐熱性能和電氣性能，耐候性能和柔韌性較差?？赏ㄟ^改性和選擇合適的固化劑改善這一缺點(diǎn)。
環(huán)氧樹脂是防腐蝕工程的主要使用樹脂，用玻璃纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料是耐腐蝕環(huán)氧襯里和環(huán)氧玻璃鋼整體設(shè)備的基體材料；作為耐腐蝕磚板襯里的膠粘劑也經(jīng)常使用環(huán)氧膠泥，同樣環(huán)氧砂漿及地坪等也常見。

環(huán)氧樹脂定義：一個(gè)分子中含有兩個(gè)以上的環(huán)氧基，而在兩個(gè)環(huán)氧基之間的分子結(jié)構(gòu)就是各種不同的環(huán)氧樹脂（雙酚A、F、S型；氫化雙酚A型；酚醛環(huán)氧型...），其中為我們防腐行業(yè)常用的就是雙酚A型。雙酚A型對應(yīng)的牌號(hào)常見的就包括E-44、E-51。
不飽和聚酯樹脂：含有酯鍵和非芳香族不飽和雙鍵的線型低聚物。其特點(diǎn)是含有酯鍵，以及兩端是不飽和雙鍵，分子中間不同的合成原料就形成不同的聚酯樹脂（雙酚A型、鄰苯型、間苯型、對苯型...），其中就包括我們在防腐行業(yè)中常用的環(huán)氧乙烯基樹脂。環(huán)氧乙烯基與雙酚A型不飽和樹脂分子結(jié)構(gòu)式不一樣，合成原料及工藝不一樣，在此不做細(xì)究。
2、環(huán)氧及環(huán)氧乙烯基分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
雙酚A型環(huán)氧樹脂簡述：分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分子兩端是環(huán)氧基，分子鏈上含有醚鍵、苯環(huán)、羥基等。分子鏈上的特點(diǎn)提供了環(huán)氧樹脂具有耐腐蝕、耐溫、粘接力的特性，分子兩端的環(huán)氧基是樹脂固化反應(yīng)的。
雙酚A環(huán)氧甲基丙烯酸乙烯基樹脂簡述：分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分子兩端是不飽和碳雙鍵，分子鏈上含有甲基、酯鍵、醚鍵、苯環(huán)、羥基等。分子鏈特征上較雙酚A型多兩端各多一個(gè)酯鍵和甲基，其余基本與雙酚A環(huán)氧樹脂類似。而這個(gè)酯鍵的性質(zhì)是水解，在是在防腐中減分的特征，目前行業(yè)研究的判斷是乙烯基樹脂中酯鍵含量低（較其余不飽和聚酯樹脂），而分子鏈在酯鍵邊上有甲基的存在，對酯鍵存在一定的空間隔離保護(hù)，減輕了酯鍵水解在防腐中的不利影響。分子鏈兩端的不飽和碳雙鍵是樹脂固化反應(yīng)的。環(huán)氧乙烯基樹脂的制備，就是通過環(huán)氧樹脂（如：雙酚A型環(huán)氧樹脂）+不飽和一元酸（丙烯酸）通過一定條件進(jìn)行酯化反應(yīng)。
3、環(huán)氧基乙烯基固化簡述
樹脂固化可以簡單理解為分子鏈的交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)聚合物的過程。常用手段有增添固化劑、催化劑、加熱、光照等等。就目前而言防腐常使用的是常溫固化。
3.1、環(huán)氧樹脂的固化
環(huán)氧樹脂的固化，簡單理解主要的反應(yīng)為分子兩端的環(huán)氧基（三元）發(fā)生開環(huán)，與固化劑所帶的基團(tuán)加成反應(yīng)，終形成網(wǎng)狀聚合物。
從這可以推測在這個(gè)反應(yīng)過程的特征中固化劑本身是參與反應(yīng)，并成為終聚合物中的一個(gè)環(huán)節(jié)。而不同種類的固化劑就會(huì)對終的成品特性有所影響。
環(huán)氧樹脂固化劑種類很多（多元胺、酸酐、酚醛、聚硫醇、催化型...），防腐所用的固化劑需在常溫中固化，一般常用的T31固化劑的主要成分就是多元胺。多元胺通常有脂肪族、脂環(huán)族、芳香族多元胺，因其各自的分子結(jié)構(gòu)，對環(huán)氧固化也有影響。如固化速度：脂肪族>脂環(huán)族>芳香族；耐酸性：芳香族>脂環(huán)族>脂肪族等等。多元胺固化反應(yīng)過程大致是伯胺的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)，生成仲胺，再進(jìn)一步與環(huán)氧基（另一組）反應(yīng)生成叔胺，終逐步形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
3.2、環(huán)氧乙烯基樹脂的固化
環(huán)氧乙烯基樹脂的固化，簡單理解等同于不飽和聚酯樹脂的固化屬于自由基共聚反應(yīng)。聚合反應(yīng)發(fā)生時(shí)，先由引發(fā)劑、光、輻射引發(fā)產(chǎn)生初級(jí)自由基。初級(jí)自由基再遇樹脂、交聯(lián)單體形成單體自由基，而一旦產(chǎn)生單體自由基即可迅速進(jìn)行鏈增長，形成終交聯(lián)網(wǎng)狀固化物。防腐常用的引發(fā)劑是氧化-還原體系引發(fā)（如過氧化環(huán)已酮-環(huán)烷酸鈷），經(jīng)過氧化-還原反應(yīng)分解出初級(jí)自由基（RO. + OH- + Co3+）。
初級(jí)自由基再與苯乙烯或樹脂產(chǎn)生單體自由基，苯乙烯以及樹脂均具有不飽和雙鍵，在初級(jí)自由基的激發(fā)下，能迅速各自單體自由基形成連鎖反應(yīng)，終形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如苯乙烯自由基引發(fā)苯乙烯鏈增長，引發(fā)樹脂低聚物鏈增長，樹脂低聚物同樣也可以引發(fā)苯乙烯鏈增長。
自由基聚合反應(yīng)主要特征是慢引發(fā)、快增長和速終止。隨著聚合反應(yīng)的進(jìn)行單體濃度逐漸降低，聚合物濃度不斷增長。