特點(diǎn)
軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對(duì)加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無(wú)法充分焊接圓周任一角落。

高剛性機(jī)身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時(shí)的抖動(dòng)與高噪音分貝。

精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯(cuò)模減少，達(dá)到驗(yàn)收值。

不須位的加工模具，省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門(mén)坎。

針對(duì)如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。

振動(dòng)摩擦焊接機(jī)概要

振動(dòng)摩擦焊接機(jī)是利用線性振動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦熱焊接熱塑性塑膠產(chǎn)品，多用于超聲波焊接機(jī), 熱板焊接機(jī)等其他塑膠焊接機(jī)無(wú)法焊接的需要精密焊接的尺寸較大, 形狀特殊, 難熔材質(zhì)的塑膠產(chǎn)品。

線性振動(dòng)焊接機(jī)是在上下產(chǎn)品接觸面進(jìn)行線性摩擦, 產(chǎn)生的摩擦熱由上下產(chǎn)品的熔融高度, 振幅, 壓力所決定。

本機(jī)裝有精密的深度控制傳感器 ( 微脈動(dòng)線性位移開(kāi)關(guān) )，用于檢測(cè)工作臺(tái)面位置及控制焊接過(guò)程中產(chǎn)品熔接深度。使用這種深度控制傳感器就不需要另裝監(jiān)測(cè)臺(tái)面位置的限位開(kāi)關(guān)，且提高了焊接質(zhì)量和焊接牢度。

振動(dòng)源（AMP）利用 IGBT 技術(shù), 快速進(jìn)行自動(dòng)諧振，提供均勻的焊接效果, 操作簡(jiǎn)便的觸摸式屏顯及程序編程，是使用者操作變得很方便。

本機(jī)還具有外部通信功能，一般此功能為選裝。

線性振動(dòng)焊接機(jī)利用油壓系統(tǒng)來(lái)控制工作臺(tái)面的升降及給與產(chǎn)品壓力，下治具的夾緊也可用油壓來(lái)進(jìn)行。

振動(dòng)摩擦焊接機(jī)是通過(guò)在施加壓力的狀態(tài)下將線性振動(dòng)能傳遞到熱塑性塑膠產(chǎn)品的上下接觸面，使之產(chǎn)生位移摩擦，所產(chǎn)生的摩擦熱將產(chǎn)品完整的焊接在一起。

焊接過(guò)程分 4 個(gè)階段
第 1 階段
初期摩擦階段

第 2 階段
不穩(wěn)定熔融階段

第 3 階段
穩(wěn)定熔融階段

第 4 階段固化階段

上治具
擰緊全固定螺絲
使用扭力扳手.
規(guī)定轉(zhuǎn)力(Torque) : 100Nm.
上治具螺絲擰緊完，螺紋連接部長(zhǎng)度要大概20 ~ 24mm，盡量使用合適的螺絲。
下治具
擰緊全固定螺絲
使用扭力扳手
振動(dòng)板螺絲孔的固定螺絲連接部完成時(shí)，用螺旋鉗的話，可能會(huì)斷上治具固定螺絲。
上治具固定時(shí)，請(qǐng)注意拉力(Torque)

固定螺絲破損現(xiàn)象
不會(huì)調(diào)整頻率
焊接時(shí)，頻率不正常
焊接品質(zhì)不好
發(fā)生噪音
治具替換后，作自動(dòng)諧振
使用治具時(shí)，注意事項(xiàng)
治具重心安裝工作臺(tái)面的中心
不使用欣宇超聲波制作的治具時(shí)，請(qǐng)先聯(lián)絡(luò)欣宇超聲波確認(rèn)設(shè)定條件

設(shè)定佳焊接條件
每一次只改變一種參數(shù)，這樣就能判斷此參數(shù)所產(chǎn)生的效果

檢查塑件在治具中是否到位，是否有磨損或裂開(kāi)等情況。每次放產(chǎn)品都應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，如產(chǎn)品的方向沒(méi)對(duì)好，焊接效果將不穩(wěn)定

每次改變好是以恒定的比率改變，如 20%。如當(dāng)前的焊接時(shí)間為 1.00 秒，如果焊接不完全，可將焊接時(shí)間提高到 1.20 秒。如果溢料過(guò)多，減少到 0.80 秒

塑件應(yīng)采用相同的注塑模生產(chǎn)。每個(gè)樣件都應(yīng)選擇佳的焊接條件以便于同一注塑模而成的其他塑件進(jìn)行焊接

檢查塑件，設(shè)備無(wú)法糾正無(wú)問(wèn)題的塑件

設(shè)定合格的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，合格的標(biāo)準(zhǔn)包括焊縫、強(qiáng)度、水平度、氣密、溢料等，根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢驗(yàn)產(chǎn)品的焊接質(zhì)量