聯(lián)系人鮑紅美固化方式常溫

簡單介紹：
全自動膠水灌裝機適用于2~150的圓形，異形塑料瓶或玻璃瓶的膠水的自動灌裝、壓內(nèi)塞，上蓋、壓蓋、上外蓋、旋蓋。具有定位準確，傳動平穩(wěn)，計量準確，簡單等優(yōu)點。伺服電機驅(qū)動泵灌裝，灌裝計量，灌裝不滴漏，具有無瓶不灌裝功能；自動上內(nèi)塞、內(nèi)蓋、外蓋，具有無瓶不上內(nèi)塞、內(nèi)蓋、外蓋功能；采用PLC可編程控制，觸摸摸屏人機界面系統(tǒng)，操作簡單方便；完全符合GMP要求。

液體膠水灌裝機安裝簡單明顯優(yōu)勢
該系統(tǒng)采用國外技術(shù)制造的秤重式灌裝機，計量精度高，不受物料的影響.
由快加和慢加組成的加料閥，既能上升灌裝速度又能夠提升灌裝精度。
計量范圍大，可在10—50kg內(nèi)任意調(diào)節(jié)。4灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的乳膠漆無氣泡發(fā)生了，開罐效果好。



液體膠水灌裝機布局構(gòu)成：
供料機構(gòu)：由電磁閥分別通過氣缸實行快速、慢速給料。
稱重體系：稱重支架、傳感器和承重平臺構(gòu)成。承重平臺通過傳感器直接與機架毗連。在利用歷程中承重平臺不容許受分外的附加外力。
灌裝嘴：崎嶇可通過松開松緊夾塊上的內(nèi)六角螺栓移至所需位置旋緊內(nèi)六角螺栓舉行調(diào)治。
（2）樹脂：包含天然樹脂和人造樹脂，也是主要成膜物質(zhì)的少部分。（3）顏料：包含著色顏料，體質(zhì)顏料和防銹顏料，具體品種特別繁多，為次要成膜物質(zhì)。（4）稀料：包含溶劑和稀釋劑，用來溶解上文講的物質(zhì)和調(diào)劑稠度，為輔助成膜物質(zhì)。膠水灌裝機安裝簡單

真空吸塑膠水操作方法及施工工藝：本品可噴涂、刷涂。
1.先通過噴槍將膠液均勻地噴到木材的包邊處，噴膠水的量以外觀見到木材上面有一層均勻的泛白膠水為宜，不要流膠。
2.待膠水自然干燥，就可以均勻的排放好放入真空吸塑機。
3.完全干燥標準是之前泛白膠水變透明，同時用手指輕按指紋不殘留。
4.然后通過真空吸塑機對木材進行包邊。加溫一般為50~60℃
5.在真空吸塑機成型工序：預熱，加溫，抽真空，停止加熱，撤真空，自然冷卻。

PVC膜真空吸塑膠水使用過程中常見問題及解決辦法
現(xiàn)象：凹槽起泡
原因分析：
1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸；
2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；
3.預熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；
4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。
5.膠水本身的耐熱性不夠。
解決辦法：
1.增加溫度或真空度；
2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；
3.增加預熱或成型時間；
4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。
5.配固化劑使用。
現(xiàn)象：局部起泡
原因分析：
1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強度下降；
2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強度；
3.吸塑機內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。
解決辦法：
1.盡量使噴膠量均勻；
2.使用質(zhì)量好的PVC膜；
3.及時檢修設備。

PVC真空吸塑膠水
水性粘合劑技術(shù)資料
產(chǎn)品編號WA
產(chǎn)品名稱PVC真空吸塑膠
應用范圍PVC與中纖板、刨花板粘合。
產(chǎn)品特性⑴粘接強度高⑵低粘度值⑶此膠在使用前可混合固化劑（WA-110），具有出色之抗冷、熱性能。
工藝條件
涂膠方式：噴涂、手工毛刷被粘材料含水率：不超過20%
操作環(huán)境溫度：盡量控制在室溫20℃左右。涂膠量：60—200g/m2熱活化溫度：不低于50℃固化劑（WA-110）用量：2—5%
清潔：粘合劑未干前用清水清洗。
注意事項1．上述工藝條件僅供參考，具體工藝條件的確定取決于具體環(huán)境及材料的物理化學性能。2．基材表面應清潔。3．用前粘合劑應攪勻。4．勿與其他粘合劑混用。
主要技術(shù)指標：
顏色：乳白色
主要成份：水性乳膠
固含量：約50%粘度：約800cps（3#/20rpm/27℃）低成膜溫度：4℃
儲存：1．溫度10—20℃，儲存期六個月。2.容器蓋緊。

真空吸塑膠水：
本產(chǎn)品為單組份水性聚氨酯吸塑膠，具有、安全、無異味等特點，同時具有耐熱好、快干及初粘性強，粘合強度高，霧化效果好等優(yōu)點。
真空吸塑膠水適用范圍：適合于PVC軟質(zhì)材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成形，可用于木門、櫥柜門、音箱板、電腦桌等。