供應(yīng)各種德國(guó)進(jìn)口滾筒包膠產(chǎn)品、輸送帶維護(hù)產(chǎn)品：耐磨菱形橡膠板、滾筒陶瓷包膠橡膠板、阻燃膠板、輸送帶修補(bǔ)條、菱形補(bǔ)片、橡膠修補(bǔ)膠、輸送帶接頭修補(bǔ)粘接劑、滾筒包膠粘接劑、金屬處理劑、清洗劑、皮帶膠、鎢鋼打磨碟、壓實(shí)滾輪、緩沖條，各種配套手動(dòng)及電動(dòng)工具

專注于礦業(yè)輸送系統(tǒng)的維護(hù)及保護(hù)，旨在通過全球有效的產(chǎn)品和的技術(shù)解決方案，幫助電廠、鋼鐵廠、焦化廠、水泥廠、糧倉(cāng)、礦山、碼頭、地鐵等行業(yè)，延長(zhǎng)輸送系統(tǒng)壽命，降低輸送系統(tǒng)的成本。低輸送系統(tǒng)的成本。

使用德國(guó)TOPDRS2002冷粘接劑修補(bǔ)輸送帶
輸送帶修補(bǔ)條快速修補(bǔ)工藝是在橡膠輸送帶在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)劃傷、撕裂、刺穿等問題時(shí)使用常溫固化皮帶膠將將輸送帶修補(bǔ)條粘貼在輸送帶表面上，以完成輸送帶劃傷修補(bǔ)，其粘接操作方法：當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)钠Ю湔衬z和相應(yīng)的修補(bǔ)條之后，還得采用合理的粘接工藝，才能獲得牢固的粘接效果，粘接工藝的合理與否是粘接工作成敗的關(guān)鍵，應(yīng)該嚴(yán)格按照正確的工藝規(guī)程從事輸送帶修補(bǔ)的具體操作，粘接的工藝過程由表面處理、混合膠液、涂膠、干燥、粘合、固化等步驟組成。

工具/原料：
打磨機(jī)、鎢鋼打磨碟、偏口刀、壓實(shí)滾輪、圓頭膠刷。
皮帶冷粘膠、修補(bǔ)條、清洗劑。
方法/步驟：
表面處理：對(duì)劃傷部位進(jìn)行標(biāo)記標(biāo)線，并使用大功率低轉(zhuǎn)速角磨機(jī)配鎢鋼打磨碟進(jìn)行打磨處理，并清洗干凈。
混合粘接劑：混合適量的皮帶冷粘膠，并對(duì)打磨及清洗干凈的被粘接面進(jìn)行涂刷冷粘膠混合液。等待其干燥。切記此步驟要涂刷2次。 涂膠,用短而硬的毛刷在充分干燥的輸送帶被粘接面分別沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液兩次,膠層不要太厚,每次涂刷后膠膜要表干,即待溶劑揮發(fā)后,至不粘附手指背面而有粘力感時(shí)再刷下次膠,由于被粘物表面容易吸附空氣,為了防止包裹空氣而使膠層產(chǎn)生氣泡或氣孔,涂膠應(yīng)朝一個(gè)方向移動(dòng)。涂膠速度不能太快,以利于空氣的排出;
干 燥:溶劑型皮帶冷粘膠涂膠后有晾置過程,晾置的主要目的的使溶劑揮發(fā),粘度增大,促進(jìn)固化。晾置時(shí)間不能過長(zhǎng)也不能太短,每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手指背時(shí)再涂下次膠液,晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好、清潔、干凈;為節(jié)省時(shí)間使膠液提前達(dá)到終固化強(qiáng)度和提高粘接強(qiáng)度,每次涂膠后可使用碘鎢燈或紅外線燈烘烤(烘烤溫度60-80℃),加快溶劑揮發(fā),至不粘附手指背時(shí)再刷下次膠,烘烤時(shí)燈與被粘合面的垂直距離不得小于50cm,否則容易造成膠膜烤糊失去粘接效果,在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接,烘烤干燥尤為必要。
粘合：待第二次涂膠后烘烤至不粘附手指背時(shí),將輸送帶修補(bǔ)條從一頭開始粘貼，并使用壓滾輪進(jìn)行壓實(shí)滾，壓實(shí)過程中，應(yīng)該從中間開始?jí)簩?shí)向兩邊壓，以便于排中空氣。
固化：粘貼完成等待兩個(gè)小時(shí)即可開機(jī)運(yùn)行。如果條件允許建議停機(jī)4-8小時(shí)再開機(jī)運(yùn)行。
注意事項(xiàng)：
操作時(shí)，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故，若需調(diào)動(dòng)，可人工轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)的轉(zhuǎn)輪。
含有有機(jī)溶劑，低毒，易燃，使用時(shí)工作場(chǎng)所注意防火，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，切記不得有明火存在，烘烤時(shí)應(yīng)該保持50cm以上的距離。
膠液勿與水接觸,一定要保持充分干燥,否則會(huì)影響固化程度及粘接強(qiáng)度,勿在溫度小于-40℃或濕度大于80%的環(huán)境下粘合;