塑料襯板
纏繞式提升機卷筒有兩種形式：一種是在生產卷筒時增加卷筒板的厚度，在鋼板上加工出繩槽。以使鋼絲繩能在卷筒上排列整齊，但由于其成本比較高，耗能較大，且銅絲繩磨損量較大，嚴重影響鋼絲繩的使用周期，已被淘汰；另一種是在卷筒表面安裝木質襯板，但由于本質襯板的木紋與銅絲繩排繩方向相同，容易將木質襯扳的凸臺搓平。從而導致銅絲繩排列錯亂，而出現咬繩，跳繩現象。

提升機作為工業(yè)生產中重要的物料輸送設備，其內部塑料襯板的正確安裝直接關系到設備的使用壽命和運行效率。塑料襯板因其耐磨、耐腐蝕、重量輕等優(yōu)點，已廣泛應用于礦山、水泥、電力等行業(yè)的提升機設備中。

提升機襯板安裝前的準備工作
1. 材料驗收與檢查
安裝前需對塑料襯板進行嚴格檢查，確保每塊襯板無裂紋、變形等缺陷。根據提升機型號核對襯板規(guī)格尺寸，誤差應控制在±2mm以內。同時檢查配套的緊固螺栓、墊片等配件是否，螺栓長度應旋入后露出2-3個螺距。
2. 工具準備
需要準備沖擊鉆（配6-8mm鉆頭）、扭矩扳手（設定值25-30N·m）、橡膠錘、水平儀、角磨機等工具。特別提醒：禁止使用氣割等高溫作業(yè)工具，避免塑料襯板受熱變形。
3. 基體處理
清理提升機筒體內壁的銹跡、油污及殘留物。對凹凸不平處使用角磨機打磨平整，確保襯板安裝面的平面度誤差不超過3mm/m。處理完成后用壓縮空氣吹凈粉塵。

提升機襯板的優(yōu)點：
1、使用期限比較長；
2、基本不會出現襯板壓碎，繩槽搓平等問題；
3、比較抗干裂，耐潮濕性能比較好，尤其比較適應井下惡劣環(huán)境下使用；
4、重量比較輕，不易吸水，不會增加設備能動慣量和無功功率；
5、壓模成型，表面比較光滑，尺寸，安裝比較方便，較省時省力。綱絲繩排列整齊，基本不會出現“咬繩”、“跳繩”等現象。可比木襯的安裝減少一半以上的工作量和停產時間。

標準化安裝流程
1. 定位劃線
根據設計圖紙在筒體內壁彈出縱向和橫向基準線?？v向線間距一般為襯板寬度加5mm膨脹縫，橫向線按襯板長度等分。使用激光水平儀輔助定位可提。
2. 鉆孔作業(yè)
按照劃線位置在筒體上預鉆安裝孔，孔徑應比螺栓直徑大1-2mm以預留熱膨脹空間。鉆孔時保持鉆頭與筒體垂直，防止偏斜。典型配置為每塊襯板4-6個安裝孔。
3. 襯板預裝
將襯板按編號順序臨時固定，檢查接縫處的平整度。相鄰襯板間應保持3-5mm間隙，縱向接縫需錯開布置，錯開距離不小于100mm。使用橡膠錘輕敲調整位置。
4. 終緊固
采用從中心向四周的放射狀緊固順序，分三次擰緊螺栓：次預緊至50%扭矩，第二次至80%，后達到設計扭矩值。緊固后檢查所有襯板無松動、翹曲現象。

聚丙烯塑料襯板的核心優(yōu)勢源于其分子結構。PP材料屬于半結晶性熱塑性塑料，其分子鏈上的甲基側基排列方式決定了三種立體構型——等規(guī)、間規(guī)和無規(guī)結構，其中等規(guī)聚丙烯因高度規(guī)整性而具有的機械性能。根據百度百科詞條顯示，PP板的密度僅為0.90-0.91g/cm3，是常見金屬材料的1/8，這種輕量化特性大幅降低了設備運輸和安裝成本。更值得注意的是其耐腐蝕性能，實驗數據表明，PP襯板可耐受PH值2-12的酸堿環(huán)境，在80℃以下能長期抵抗鹽酸、硫酸等強腐蝕介質，這使其在電鍍廠、化工廠的槽體襯里領域成為。