陽離子染料是聚丙烯腈纖維的染料。陽離子染料在制造過程中通常采用氯化鋅使成復(fù)鹽沉淀析出，其商品中鋅的含量很高，一般在15%～20%。ETAD明確規(guī)定鋅是染料中需控制的重金屬之一，所以，環(huán)保型陽離子染料的開發(fā)主要是染料中含鋅的問題。通過技術(shù)改造，新的制造技術(shù)不再采用氯化鋅，而改用其他對環(huán)境和生態(tài)無害的沉淀劑，這樣制得的陽離子染料符合環(huán)保型染料要求，如英國D&G Dyes公司的Viocryl Red GRLS ZF 200%、Viocryl Navy FBL ZF、Viocryl Black FL ZF 200%等都是不含鋅的陽離子染料。

近年來，國際上對環(huán)境質(zhì)量的惡化與生態(tài)平衡的失調(diào)十分關(guān)切，人類正面臨有史以來嚴重的環(huán)境危機，在環(huán)境污染中，大部分直接與工業(yè)和工業(yè)產(chǎn)品的污染有關(guān)。作為染料中間體的芳胺，已被一些國家的機構(gòu)列為可疑致癌物，其中聯(lián)苯胺的乙萘胺已被確認為是對人類具烈性的致癌物。為此，在，關(guān)注染料生產(chǎn)、強調(diào)環(huán)境保護已成為當(dāng)務(wù)之急，美國、歐洲、日本已建立了研究染料生態(tài)安全和毒理的機構(gòu)，了解和研究染料對人類健康與環(huán)境的影響，并制訂了染料中重金屬含量指標。美國染料制造商協(xié)會生態(tài)立地研究染料與助劑對于環(huán)境的影響，確定了各種類商品染料中金屬雜質(zhì)的濃度范圍。

義烏回收分散染料廠家。分散染料在德國禁用的118只染料中，禁用分散染料共6只，未列入但受到22種有害芳香胺影響而被禁用的分散染料，據(jù)不完全統(tǒng)計有14種，還不包括以此作為復(fù)配染料的組成在內(nèi)。在禁用染料中的是C.I.分散黃23，它是紅光黃色雙偶氮分散染料，我國商品名稱為分散黃RGFL。其它幾種禁用分散染料包括：分散黃E-5R(C.I.分散黃7)、分散橙2G（C.I.分散黃56）和C.I.分散橙149、C.I.分散紅151、C.I.分散藍1等。在2000年所發(fā)布的Eco—Tex Standard 100新版中，涉及到的過敏性染料品種中分散染料就占了26種。另外，已知的致癌性染料中分散染料有2種，它們是C.I.分散黃3、C.I.分散藍1。

上?；厥毡砻婊钚詣?。表面活性劑及其作用（一）潤濕作用 紡織纖維有明顯的親水性質(zhì)，很容易被潤濕。表面活性劑的潤濕作用與織物的去污過程有密切關(guān)系。由于有表面活性劑的參與，使織物纖維表面容易受到洗液的潤濕，并滲透到纖維的毛細管，使纖維膨脹；同時表面活性劑又能滲透至疏水的污垢顆粒之間，將顆粒污垢粉碎成膠體大小的微粒子，這樣，織物纖維與污垢之間原來存在的結(jié)構(gòu)受到破壞，污垢便容易脫離纖維。表面活性劑的潤濕作用，在洗滌過程中并不起直接去污作用，但對于織物的去污起著非常重要的作用。

東莞回收表面活性劑。（二）分散作用 像塵土、煙灰等不溶性的固體，在水中并不能被溶解而下沉。當(dāng)加入含有表面活性劑的洗滌劑后，表面活性劑的疏水基烴鏈極易吸附在固體粒子的表面，而其另一端親水基伸向水中，在固體粒子周圍形成一層親水性的吸附膜，這時洗液與固體粒子之間的表面張力小于固體顆粒內(nèi)部的表面張力。這時，表面活性劑分子的潤濕作用破壞了固體微粒之間的內(nèi)聚力。同時由于表面活性劑分子的的浸透力，使固體粒子破裂成為微小的質(zhì)點，被表面活性劑分子包圍著，分散在水中。由于表面活性劑是極性物質(zhì)，在水中能電離而帶有不同的電荷，因此，這層分子包圍圈通常帶有電荷，因此各分散粒子不容易再凝聚生成沉淀，只能懸浮在水中。

（三）乳化作用 在油水分層的液體中加入表面活性劑后，只需稍作振動，油就會被分成極細的液滴分散在水中，形成乳狀液，不易出現(xiàn)分層現(xiàn)象。表面活性劑的乳化作用對于洗滌衣物上的油污起著相當(dāng)重要的作用，油垢變成乳化狀態(tài)后，不易于聚集、沉淀在衣物上。

（四）增溶作用 增溶作用有三種方式：一種是油脂、礦物油等非極性物質(zhì)溶解在表面活性劑分子膠束烴鏈之間，夾在疏水基之間。一種是具有極性和非極性兩種基團的物質(zhì)，表面活性劑分子定向排在一起。還有一種是親水性物質(zhì)，則是吸附在表面活性劑膠束的極性基表面。

（五）泡沫作用 當(dāng)往水中加入一定量的表面活性劑后，通過外力所形成的餓泡沫比較穩(wěn)定。泡沫形成的主要原因是表面活性劑分子的定向吸附作用，使氣液兩相界面的表面張力降低所致。

青島回收色漿廠家回收庫存色漿價格。傳統(tǒng)的涂料著色是利用顏料粉直接加到涂料中，或有些涂料廠家自己簡單的把顏料制成漿料，然后加到涂料中對涂料進行著色。這樣做存在一定的弊端：如顏色的重現(xiàn)性不好，著色不均勻，由于沒有的技術(shù)和工藝，顏料顆粒比較粗，著色力不高，污染嚴重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。隨著市場競爭的激烈化，分工越來越細，涂料的呼聲越來越高，上個世紀九十年代，國內(nèi)色漿廠家應(yīng)運而生，剛開始就一兩家做色漿的廠家；其實在國外，上個世紀六十年代就有的色漿的廠家。盡管如此，色漿產(chǎn)品質(zhì)量反而比剛開始提升了很多，品種也有所完善，色漿廠家也有剛開始的一兩家，到如今已經(jīng)有二三十家了，主要分布在江、浙、滬、廣東等地。