十字柱組立：
1.十字柱組立前設(shè)備的選擇：A.十字柱的組立可采用人工胎架組立；B.組立的定位焊接可采用氣體保護(hù)焊機(jī)。
2.十字柱的組立。A.確定裝配基準(zhǔn)線：在H型鋼及T型鋼（已組立成H型）組焊完畢并校正合格后，在其端頭腹板上確立裝配基準(zhǔn)線，并用記號筆標(biāo)記、劃線，并用工藝隔板進(jìn)行初步定位，（臨時）裝配定位工藝隔板，然后，以該裝配基準(zhǔn)線及工藝隔板為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)配。B.十字柱的組立應(yīng)在胎架上完成，并輔以千斤頂對部件間頂緊，各部件間的定位點焊長度40～60mm左右，焊角6mm，間距300～400mm。
3.注意的是在拼成十字前要先將H型和T型鋼校正（校直，校平）。

十字柱的焊接：
1.十字柱十字位置焊接采用氣保焊打底，埋弧焊蓋面。
2.做好焊前的準(zhǔn)備工作：加設(shè)引熄弧板；清理焊接區(qū)。③焊接參數(shù)的選擇：氣保焊焊接電流：I＝240～280A，焊接電壓：U＝26～32V、焊接速度：V＝120～150mm/min。④焊接順序的選擇：為合理的控制焊接過程中產(chǎn)生的變形，焊接順序按以下進(jìn)行，并在焊接過程中加強(qiáng)檢查，以便隨時作出相應(yīng)調(diào)整。
3.a對于十字和T形的坡口焊接，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻身的情況下，采用雙面坡口對稱順序焊接。④-b.對雙面坡口不對稱的，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫，后焊淺坡口側(cè)，后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。
4.c對大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接。
5.十字柱焊接完成后，將工藝隔板去除，并對十字柱進(jìn)行打磨。
6.十字柱矯正十字柱矯正采用手工火焰矯正方法進(jìn)行矯正。利用火焰矯正時，加熱溫度控制在650℃左右，扭曲變形矯正時，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯正。

組裝十字柱上零件板：
1.施工準(zhǔn)備。A.零件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)行組裝。B.核對待裝配的鋼柱本體的編號、規(guī)格，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。
2.十字柱的大組立。A.將鋼柱本體放置在裝配平臺上，確立水平基準(zhǔn)；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。B.待裝配的部件，應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對部件進(jìn)行組裝焊接和校正好，使其自身組焊在佳的焊接位置上完成，實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。C.在裝配平臺上，按其部件在鋼柱上的位置進(jìn)行組立。
3.鋼柱柱底板的裝配方法。A.，確立裝配的水平平臺，將裝配用的平臺調(diào)好水平；然后，在柱底板上劃出十字中心線及鋼柱的斷面形狀。B.在水平胎架上，將底板與鋼柱本體按靠線裝配，確保柱底板對于鋼柱本身成直角，并利用線墜確認(rèn)。
4.對鋼柱大組立裝配完畢后，在柱底按要求對鋼柱的中心線用紅油漆做標(biāo)識，并準(zhǔn)確核對裝配的方向。

十字柱由于其主材均為厚板，因此在主材的拼板和構(gòu)件的組裝焊接前要注意預(yù)熱，以防止出現(xiàn)焊接缺陷。構(gòu)件熔透量大，因此焊接變形較大。翼板寬度較窄，翼板變形校正較為困難。士字型構(gòu)件組裝時H型鋼與T型鋼的裝配精度要求較大。士字型構(gòu)件組裝時H型鋼與T型鋼的裝配精度要求較大。十字柱型構(gòu)件焊接時整體收縮應(yīng)力所造成的焊接變形較大，且變形的矯正比較困難。

伴隨著現(xiàn)階段我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的持續(xù)加快,各行各業(yè)的發(fā)展也開始逐漸進(jìn)入到了快車道,尤其是建筑行業(yè)的發(fā)展過程中,其在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中的整體作用也開始越來越多地凸顯,地位也有了較大幅度的提升。而在土木工程施整體作用也開始越來越多地凸顯,地位也有了較大幅度的提升。而在土木工程施摘要:伴隨著現(xiàn)階段我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的持續(xù)加快,各行各業(yè)的發(fā)展也開始逐漸進(jìn)入到了快車道,尤其是建筑行業(yè)的發(fā)展過程中,其在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中的整體作用也開始越來越多地凸顯,地位也有了較大幅度的提升。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，世界上建筑工程鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用越來越廣，焊接是鋼結(jié)構(gòu)制造中一種十分重要的加工工藝。據(jù)工業(yè)發(fā)達(dá)國家統(tǒng)計，每年僅需要進(jìn)行焊接加工之后使用的鋼材就占鋼產(chǎn)量的45%左右。我國到20世紀(jì)80年代末，焊接鋼結(jié)構(gòu)已占鋼產(chǎn)量的30%。

鋼結(jié)構(gòu)是由各種加工制成的型鋼和鋼板組成，采用焊接、螺栓或鉚釘連接等手段制造成基本構(gòu)件，運至現(xiàn)場裝配拼接。故制造簡便、施丁周期短、，且修配、更換也方便。這種工廠制造、工地安裝的施工方法，具備了成批大件生產(chǎn)和成品精度高等優(yōu)點，同時為降低造價，發(fā)揮投資的經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造了條件。
主要生產(chǎn)：焊接H型鋼、T 型鋼、箱型柱、高精鋼、幕墻方矩管、幕墻T型鋼龍骨、幕墻立柱/梁、幕墻異型構(gòu)件、幕墻構(gòu)件、十字柱、異型鋼、吊車梁、雙腹板H型鋼、焊接方管。
萊蕪市首晟鋼結(jié)構(gòu)位于濟(jì)南市萊蕪區(qū)汶陽開發(fā)區(qū)沂山路三號，占地總面積120余畝，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間3個，約2萬平方米，員工87余人，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線7條(國內(nèi)埋弧焊接設(shè)備6臺)，月生產(chǎn)量4700噸左右，年產(chǎn)量約6萬噸左右，年銷售額突破2.6億元。我廠是一家集生產(chǎn)、加工、設(shè)計，制造、安裝于一體的大型性鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)。公司專注于輕型、中型，重型為主的三大鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品體系的生產(chǎn)與加工，從事各類大型工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)、多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)、特種鋼結(jié)構(gòu)、重型鋼結(jié)構(gòu)工程集加工，生產(chǎn),方案設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計、詳圖設(shè)計、深化設(shè)計及安裝。是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中的新星企業(yè)，是空間鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中的企業(yè)。