建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)的技術(shù)
建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)的技術(shù)，主要包括力學(xué)性能、理化分析、無(wú)損探傷、結(jié)構(gòu)性能等領(lǐng)域。其中鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)目前應(yīng)用廣，主要應(yīng)用在以下幾方面：2.1焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架其整體結(jié)構(gòu)由鋼管桿件與空心鋼球焊接組成的，球桿焊縫和空心球焊縫是二級(jí)質(zhì)量焊縫，因此焊縫內(nèi)部質(zhì)量是網(wǎng)架安全主要因素，而焊縫質(zhì)量檢測(cè)采用超聲檢測(cè)。2.2螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架中的應(yīng)用。螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架由螺栓球、高強(qiáng)度螺栓和桿件三個(gè)分體構(gòu)件組裝而成。螺栓球和高強(qiáng)度螺栓要進(jìn)行表面質(zhì)量檢測(cè)，一般采用水洗型著色滲透檢測(cè)；桿件焊縫要進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，依據(jù)JGJ78采用超聲檢測(cè)。
2.3在焊接鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用。焊接H型門式鋼結(jié)構(gòu)由鋼柱和鋼梁焊拼而成，是常見(jiàn)的一種焊接鋼結(jié)構(gòu)。其中的全熔透焊縫內(nèi)部質(zhì)量要進(jìn)行超聲檢測(cè)。抽樣數(shù)量和方法，焊縫檢測(cè)，二級(jí)焊縫按每條焊縫長(zhǎng)度的20%且不小于200MM抽取。2.4在緊固件連接鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用。廠房的H型門式鋼架和高層建筑的鋼骨架，大部分是分體鋼柱和鋼梁用高強(qiáng)度螺栓連接組裝的，是典型的緊固件連接鋼結(jié)構(gòu)工程。其中的鋼柱和鋼梁的全熔透焊縫內(nèi)部質(zhì)量要進(jìn)行超聲檢測(cè)。3、鋼結(jié)構(gòu)加固的方法3.1改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形的加固。改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形的加固方法指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節(jié)點(diǎn)性質(zhì)和邊界條件，增設(shè)附加桿件和支撐，施加預(yù)應(yīng)力，考慮空間協(xié)同工作等措施對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固的方法。3.1.1鋼柱的加固。3.1.1.1增設(shè)支撐減少柱計(jì)算長(zhǎng)度。3.1.1.2將屋架與柱交接改為剛接，減少柱計(jì)算彎矩和計(jì)算長(zhǎng)度。3.1.1.3增加屋蓋支撐使排架柱可按空間結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算。3.1.1.4加強(qiáng)某柱列，使排架所受水平荷載主要由該列柱承擔(dān)，其他柱列卸載，減少加固工作量。3.1.2鋼梁的加固。3.1.2.1增設(shè)支柱或支撐以減少梁的跨度，提高梁的承載力。3.1.2.2增設(shè)拉桿施加預(yù)應(yīng)力。3.1.2.3將各單跨梁支座連接成連續(xù)梁，以減少跨中彎矩。3.2增大構(gòu)件截面的加固。增大構(gòu)建截面的加固，大都采用增補(bǔ)鋼材的方法，此外也可對(duì)原構(gòu)件外包混凝土進(jìn)行加固。3.2.1鋼柱的加固可采用改變截面形式方式，來(lái)提高彎矩作用平面內(nèi)外的承載能力。3.2.2鋼梁加固，焊接組合梁和型鋼梁都可在翼緣板上加焊水平板，斜板或型鋼進(jìn)行加固，一般宜上下翼緣均加固，但當(dāng)有鋪板上翼緣加固困難時(shí)，亦可僅對(duì)下翼緣補(bǔ)強(qiáng)加固。對(duì)用于梁腹板抗剪強(qiáng)度不足的加固，當(dāng)梁腹板穩(wěn)定性不能時(shí)，往往采用設(shè)置加勁肋的方式。3.3連接和節(jié)點(diǎn)加固。 構(gòu)件的增補(bǔ)或局部桿件的替換，都需要適當(dāng)?shù)倪B接。加固的桿件通過(guò)節(jié)點(diǎn)加固才能參與原結(jié)構(gòu)工作，破壞了的節(jié)點(diǎn)需要加固。3.3.1原焊接連接的加固。焊接連接的加固應(yīng)采用焊接，可采用增加焊縫長(zhǎng)度，加大焊縫高度或兩者同時(shí)進(jìn)行的方法實(shí)現(xiàn)，考慮增加焊縫長(zhǎng)度。加固焊縫與原有焊縫連接時(shí)，施焊前應(yīng)對(duì)相接處原有焊縫進(jìn)行處理，使加固焊縫與原有焊縫之間有一平滑過(guò)渡，加固焊縫的起點(diǎn)和落點(diǎn)不得僅靠原有焊縫邊緣。

一、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定怎么收費(fèi)——鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定內(nèi)容：
（一）鋼結(jié)構(gòu)缺陷和損壞及其原因分析：
1、鋼結(jié)構(gòu)的損壞特征：
（1）整體性的破壞；
（2）幾何形狀失真；
（3）連接破壞；
（4）結(jié)構(gòu)變形；
（5）腐蝕破壞。
2、鋼結(jié)構(gòu)損壞的原因分析：
（1）力作用引起的損壞；
（2）溫度作用引起的損壞；
（3）化學(xué)作用產(chǎn)生的損壞。
（二）鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)和評(píng)定：
1、材質(zhì)檢驗(yàn)與測(cè)定；
2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力的檢驗(yàn)與評(píng)定；
3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形的檢驗(yàn)與評(píng)定；
4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件銹蝕和損傷的檢驗(yàn)與評(píng)定。
五、圍護(hù)結(jié)構(gòu)
（一）檢查要點(diǎn)：
1、屋面系統(tǒng)及地面散水、排水溝（管）；
2、墻體（圍護(hù)磚墻或砼墻板、女兒墻、屋檐、泛水、圍廊、挑臺(tái)、雨篷及門、窗）；
3、地下結(jié)構(gòu)的防滲漏及使用功能；
4、防護(hù)設(shè)置（隔熱、防爆、排煙等）。
（二）圍護(hù)結(jié)構(gòu)的功能評(píng)定：按以上四個(gè)部分，以影響大的一項(xiàng)作為評(píng)定等級(jí)。
二、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定怎么收費(fèi)——鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定詳細(xì)內(nèi)容
一、鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)可分為鋼結(jié)構(gòu)材料性能、連接與構(gòu)造、構(gòu)件的尺寸與偏差、變形與損傷等項(xiàng)工作。必要時(shí)，可進(jìn)行結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的實(shí)荷試驗(yàn)或結(jié)構(gòu)的動(dòng)力測(cè)試。
二、鋼結(jié)構(gòu)的材料性能、連接與構(gòu)造、構(gòu)件的尺寸與偏差等檢測(cè)單元的劃分可參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205確定，相應(yīng)抽檢數(shù)量如下：
A類建筑，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205規(guī)定數(shù)量的50%；
B類建筑，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205的規(guī)定數(shù)量。
三、鋼結(jié)構(gòu)的材料性能檢測(cè)
1 對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)可分為屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎和沖擊功等參數(shù)。
2 當(dāng)工程尚有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可將其加工成試件，進(jìn)行鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)；當(dāng)工程沒(méi)有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，應(yīng)采用在結(jié)構(gòu)中切取試樣直接試驗(yàn)的方法，若無(wú)法切取試樣也可采用表面硬度法等進(jìn)行檢測(cè)。
3 在既有建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)件上切取試樣時(shí)，應(yīng)所取試樣具有結(jié)構(gòu)代表性。取樣的部位應(yīng)在構(gòu)件受力較小的部位，應(yīng)試件不受取樣擾動(dòng)，防止塑性變形、硬化等作用改變其性能，取樣后應(yīng)立即對(duì)構(gòu)件進(jìn)行修補(bǔ)。取樣不得危及結(jié)構(gòu)的和正常使用。

鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝
1.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝的時(shí)間要嚴(yán)格控制，務(wù)必在鋼結(jié)構(gòu)完工驗(yàn)收后進(jìn)行。在油漆施工之前務(wù)必保持鋼結(jié)構(gòu)干凈，雜物均要清理干凈，如：銹、油、灰等等。
2.基面清理效果如何和涂層質(zhì)量有著密切的關(guān)系，所以涂裝工藝除銹等級(jí)一般分為和二級(jí)。效果是鋼結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)出金屬的本色，二級(jí)效果是除了呈現(xiàn)出金屬的本色以為，還要進(jìn)行打磨，使得底漆和鋼結(jié)構(gòu)材料很好的結(jié)合。
3.在保障涂裝效果的前提下，除銹工藝的選擇可以依據(jù)需要而進(jìn)行變動(dòng)。對(duì)于二級(jí)除銹目前主要的方法有三種，噴砂除銹、酸洗除銹和人工除銹。
3.1噴砂除銹，工作原理是空氣的壓力，不間斷的使用石英砂、鐵砂等來(lái)沖刷鋼結(jié)構(gòu)表層，使得銹、油等洗刷干凈，這樣的話鋼結(jié)構(gòu)材料會(huì)出現(xiàn)它自身的顏色，對(duì)于這種方法來(lái)說(shuō)，它的工作效率比較高，效果明顯，目前來(lái)說(shuō)是比較的一種方法。
3.2酸洗除銹，工作原理是使用酸池來(lái)去除銹和油污等雜質(zhì)，可以把鋼結(jié)構(gòu)放入酸池，酸洗工藝工作效率、效果也都比較好，和噴砂除銹相比的話有一個(gè)問(wèn)題，那是酸殘留問(wèn)題，因?yàn)闅埩舻乃釙?huì)腐蝕鋼結(jié)構(gòu)，有可能使得鋼結(jié)構(gòu)材料腐蝕的更厲害，所以，如果使用該工藝，一定要用清水多次沖洗，殘留問(wèn)題一定要處理好。
3.3人工除銹，工作原理比較簡(jiǎn)單，是簡(jiǎn)單的手工除銹，可以使用一些簡(jiǎn)單的材料工具等，如刮刀、砂布等等，這種除銹工藝效率相對(duì)較低，效果也不是很好，目前使用次方法的很少了。
建筑鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)新應(yīng)用
超聲相控陣掃描檢測(cè)技術(shù)是借鑒相控陣技術(shù)的原理發(fā)展起來(lái)的，其發(fā)射超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的原理與普通超聲波檢測(cè)是相同的，但探頭是由多個(gè)壓電晶片單元組成陣列，通過(guò)控制各陣元發(fā)射的聲波的相位實(shí)現(xiàn)對(duì)超聲波聲場(chǎng)的控制。由于該技術(shù)采用了動(dòng)態(tài)聚焦及聲束的角度掃描技術(shù)，因此使檢測(cè)效率和靈敏度大為提高，且檢測(cè)結(jié)果更直觀。目前，對(duì)該檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用還存有一定的障礙，如設(shè)備計(jì)量、使用標(biāo)準(zhǔn)、人員培訓(xùn)等，但隨著該技術(shù)的日益成熟，它的應(yīng)用一定會(huì)在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中普遍起來(lái)。

鋼結(jié)構(gòu)的房屋檢測(cè)與鑒定分為既有鋼結(jié)構(gòu)可靠性檢測(cè)與鑒定和在建鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢測(cè)與鑒定。既有鋼結(jié)構(gòu)可靠性檢測(cè)與鑒定是指對(duì)既有鋼結(jié)構(gòu)安全性、適用性和耐久性的檢測(cè)與鑒定，同時(shí)包括對(duì)抗震性能的檢測(cè)與鑒定。

隨著現(xiàn)在生活水平的改善，人們對(duì)物質(zhì)的要求也越來(lái)越高，不再是追求實(shí)用了而是更向往藝術(shù)感。建筑設(shè)計(jì)師們的想法越來(lái)越大膽，樓梯行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的不斷提高，勾畫出一些出乎意料的異形鋼結(jié)構(gòu)樓梯，將實(shí)現(xiàn)自己的設(shè)計(jì)理念。為了符合建筑的造型裝飾要求及人們對(duì)樓梯的感觀度，異形鋼結(jié)構(gòu)隨之產(chǎn)生。
異形鋼結(jié)構(gòu)一般用于商場(chǎng)、大型辦公樓、酒店、站、收費(fèi)站、大樓屋頂、大型異形鋼結(jié)構(gòu)樓梯等各種場(chǎng)所，適用非常廣泛。

異形鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋的原因：
1、厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴(yán)，是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。工件施焊時(shí)，個(gè)焊道焊上去以后，往往還在從液態(tài)向固態(tài)凝固的過(guò)程中，特別是在焊縫金屬到達(dá)凝固溫度前后的短暫時(shí)間里，被工件的大拘束力所拉斷。
2、熔池里存在偏析現(xiàn)象，這時(shí)偏析出來(lái)的元素多數(shù)為低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)。這種低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)往往才凝固，而他們凝固后的強(qiáng)度低，焊道是在這個(gè)時(shí)候被工件的拘束力拉裂的。這是厚工件焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝固裂紋的原因。
3、焊絲焊劑的組配對(duì)母材不合適，會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋。
4、焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，引起焊縫裂紋。
5、沒(méi)有有效地控制鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)裂紋的原因之一。
6、不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會(huì)造成裂紋。
7、WPS規(guī)定該用多道焊的，擅自改為多層焊，往往會(huì)導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂。
8、未按WPS的規(guī)定烘焙焊接材料，往往會(huì)使焊縫中出現(xiàn)氫致裂紋。