氣力輸送系統(tǒng)又稱粉體輸送系統(tǒng)，應(yīng)用范圍不限于以下行業(yè)及特需工藝：鐵路、海運(yùn)、生物能、鑄造、煙草、污泥、鉆井、食品、半導(dǎo)體、電池、橡膠、鑄造、玻璃、建筑、定量加注（水泥、鋼鐵、食品、化工、紡織、污水等）、超細(xì)粉（顏料、鈣粉等）、靜電粉體工藝、吸潮粉體工藝、固密相（巧克力、催化劑、藥品、樹脂、超精硅等）、超磨粉體（硅、砂等）、大容重粉體（有色粉（礦）等）、超300度粉體輸送工藝、21Bar以下背壓（反應(yīng)釜、料倉等）粉體輸送工藝、易爆粉體工藝、防爆區(qū)粉體輸送工藝、不同容重粉體混合物輸送工藝、長距離粉體輸送工藝、復(fù)合式粉體輸送（機(jī)械、氣力、皮帶、蒸汽、水力（谷物）等）工藝。

氣力輸送系統(tǒng)又稱粉體輸送系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中，粉體材料的制備和加工是的關(guān)鍵工序，早期的粉體投料主要以人工投料為主，會(huì)產(chǎn)生安全、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生等方面的問題。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，以及工業(yè)自動(dòng)化、機(jī)械化水平越來越高，人工投料的方式逐步被淘汰，采用粉體輸送設(shè)備投料成為化工行業(yè)發(fā)展的必然趨勢

在工程領(lǐng)域中，稀相氣力輸送相對成熟一些，但是其輸送能力不如密相輸送；正壓輸送過程中主要采用正壓密相輸送，在正壓密相輸送難以實(shí)現(xiàn)的情況下才選擇正壓稀相輸送。

化工行業(yè)中的粉體產(chǎn)品種類多，粉體產(chǎn)品的粒子特性（如粒徑、密度、形狀、硬度和脆性），以及散料特性（如堆積密度、粒徑分布、空隙率、流動(dòng)性、透氣性、存氣性/去氣性、休止角、內(nèi)摩擦角、壁摩擦角、滑動(dòng)角、可壓縮性、黏性、吸潮性、含水率、溫度、靜電特性、熱敏感性和自然分解等）各不相同，化工特性又涉及可燃性、 爆炸性、腐蝕性和毒性等，這些限制了部分粉體輸送設(shè)備在化工行業(yè)的推廣應(yīng)用。

由于氣動(dòng)輸送機(jī)是封閉的，因此在輸送物料時(shí)不會(huì)有過多的部件。 真空輸送系統(tǒng)在接收端控制真空，以便將物料拉過封閉管道，而正壓粉體氣力輸送系統(tǒng)則在引入處或系統(tǒng)入口注入壓縮空氣，以推動(dòng)物料通過管道。粉體氣力輸送系統(tǒng)是一種不同于機(jī)械輸送機(jī)的集成設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其不同的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)加以區(qū)分。對于選擇稀相粉體氣力輸送系統(tǒng)或密相輸送機(jī)，需要根據(jù)具體的應(yīng)用選擇佳的氣力輸送系統(tǒng)方式。

氣力輸送系統(tǒng)工作時(shí)，啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)以產(chǎn)生高壓柱狀氣流。高壓柱狀氣流通管道到達(dá)旋轉(zhuǎn)供料，旋轉(zhuǎn)供料器上方的料斗通過重力落入旋轉(zhuǎn)供料器，旋轉(zhuǎn)供料器的葉輪將物料連續(xù)的帶入下方的管道，在管道中，氣流承載著物料在管道中輸送，到達(dá)目的地后，經(jīng)過料氣分離，經(jīng)過除塵后的氣流重新回答大氣。