玻璃鋼脫硫塔的設(shè)備優(yōu)化:
1、玻璃鋼脫硫塔的制造和裝置。眾所周知,規(guī)整填料塔具有許多技術(shù)優(yōu)勢,但要到達(dá)預(yù)期的改造設(shè)計效果,遭到的限制條件比擬多。
2、氣相散布器和除沫器的設(shè)計。采用規(guī)整填料改造吸收塔,通常的日的是進(jìn)步消費(fèi)才能和凈化水平,規(guī)整填料塔的全塔壓降比板式塔低一個數(shù)量級,空塔氣速也有所進(jìn)步,而且吸收塔的高徑比普通較小,因而,氣相在塔內(nèi)平均散布,對規(guī)整填料塔效率的正常發(fā)揮是至關(guān)重要的影響。
3、防堵措施。玻璃鋼脫硫塔采用規(guī)整填料,必需和靜電除焦等設(shè)備配合運(yùn)用,凈化半水煤氣,另外玻璃鋼脫硫塔吸收過程中會伴有單質(zhì)硫、銨鹽等固相雜質(zhì)析出。若不采取措施,長期積聚,會梗塞散布器,影響玻璃鋼脫硫塔效率。
1、玻璃鋼脫硫塔注意塔體分塊拼裝后的直徑,尤其是玻璃鋼脫硫塔上塔體出風(fēng)口的直徑誤差應(yīng)盡量小。
2、玻璃鋼脫硫塔塔體分塊拼裝連接時,玻璃鋼脫硫塔應(yīng)注意使墊片圓弧面與塔體肋根圓弧面貼合,下殼體拼裝應(yīng)水密。
3、玻璃鋼脫硫塔電源應(yīng)有安全措施,電源線接好后,惦記接線盒應(yīng)采取密封措施,以防潮氣進(jìn)入,燒壞惦記。
4、玻璃鋼脫硫塔進(jìn)出水管方向可根據(jù)現(xiàn)場實際情況,通過改變法蘭上螺孔的方向來調(diào)節(jié)。 如果系統(tǒng)中的氧化空氣量不能維持反應(yīng)正常進(jìn)行,或氧化空氣進(jìn)入吸收塔是與液面之間距離過短,漿液中將會含有大量亞硫酸鹽,即亞硫酸氫根濃度增大,當(dāng)亞硫酸氫根相對飽和度較高時,將會對化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生抑制作用。因此在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)入脫硫吸收塔的氧氣含量能滿足系統(tǒng)需求。來自于鍋爐等燃煤設(shè)備的煙氣經(jīng)過除塵作用后在引風(fēng)機(jī)的推動下進(jìn)入吸收塔,吸收塔是一個空間噴淋結(jié)構(gòu),為了反應(yīng)的充分進(jìn)行,讓煙氣與吸收漿液有更大的接觸面積,在這一部分煙氣與吸收漿液逆向接觸,如此一來吸收塔既有吸收功能又有氧化功能,上半部分為吸收區(qū),下半部分為氧化區(qū)。 吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置,要求氣液接觸面積大,氣體的吸收反應(yīng)良好,壓力損失小,并且適用于大容量煙氣處理。
玻璃鋼脫硫塔就是為了脫去SO2等酸性污染物,減少酸雨的形成。我國今后一些與燃煤有關(guān)的大型項目,特別是燃煤發(fā)電廠和鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)項目,都將受到SO2總量控制的制約。避免龜裂等問題.,煙氣脫硫塔工作原理及其優(yōu)勢 煙氣脫硫塔是一種對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備,以塔式設(shè)備居多,即為脫硫塔。用于燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為煙氣脫硫塔,而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。 在煙氣脫硫塔中,其工作原理是應(yīng)用堿液洗滌含二氧化硫(SO2)的煙氣,對煙氣中的二氧化硫進(jìn)行化學(xué)吸收。煙氣中的二氧化硫?qū)嶋H上是酸性的,通過與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除酸性的二氧化硫。煙氣脫硫塔中的煙道氣脫常用的堿性物是石灰石、生石灰(氧化鈣)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產(chǎn)量豐富,因而相對便宜,生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同,這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。
在導(dǎo)流板延長后,煙氣進(jìn)進(jìn)玻璃鋼脫硫塔內(nèi)的方向由改造前的水平進(jìn)進(jìn)變?yōu)橥钜撼匾好娣较?,塔進(jìn)口處煙氣布滿度變大,原來煙道中存在的與塔下部相連的大回流區(qū)幾乎消失,在煙道底部和蓄液池上部與出口間存有兩個很小的漩渦;在進(jìn)進(jìn)玻璃鋼脫硫塔后,少部分煙氣上升,大部分煙氣進(jìn)進(jìn)進(jìn)口下部區(qū)域,在塔內(nèi)行程變長,增大了與漿液液滴的接觸幾率,有利于脫硫。因為煙塵中不僅僅有大量的氣體,還有很多的粉塵,這些粉塵在處理的過程中會對脫硫塔產(chǎn)生摩擦,所以脫硫塔也是會不斷地被磨損的,這樣就要求脫硫塔的材料也有一定的耐磨損的特性.艾條生產(chǎn)廠家的提醒,當(dāng)有地質(zhì)變化,大風(fēng)等情況的時候,脫硫塔也會出現(xiàn)一定的搖晃或者角度的偏離,為了避免脫硫塔的損壞,就要求脫硫塔也有一定的抗彎性能. 煙氣脫硫塔是一種適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐煙氣的脫硫裝置,在煙氣脫硫塔中,其的運(yùn)行效率是不可忽視的。
脫硫塔生產(chǎn)設(shè)備腐蝕防護(hù)對策煙氣玻璃鋼脫硫塔設(shè)備防腐蝕要從三個方面考慮:
①合理選用防腐蝕材料;
②防腐蝕施工質(zhì)量;
③運(yùn)轉(zhuǎn)中操控腐蝕要素。
合理選用防腐蝕設(shè)備材料現(xiàn)在煙氣玻璃鋼脫硫塔設(shè)備常用的非金屬防腐材料要包含玻璃鱗片樹脂、橡膠、玻璃鋼、BEKA塑料;金屬防腐蝕材料要有不銹鋼、鎳基合金、鈦合金等。這些材料在耐磨性、耐熱性、抗?jié)B透性、抗腐蝕功能等方面有所差異。
第二要點是根據(jù)其檢修之前準(zhǔn)備工作,進(jìn)行檢修用的工具以及防護(hù)用品的布置;這樣在檢查開工之前要將磚廠脫硫塔的檢修現(xiàn)場,從而用隔離網(wǎng)進(jìn)行隔離,對于安全出口而言,是來給管理人員和施工人員提供進(jìn)出并且要在現(xiàn)場周圍放置明顯的施工提醒標(biāo)志。
玻璃鋼脫硫塔采用國內(nèi)復(fù)合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程度高,使用壽命長,多功能一體化,占地面積小,安裝簡便,不增加任何動力,阻力小,耗水少,噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)解決了耐腐蝕,耐高溫,耐磨損等問題,比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼,鋸末,木材,煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以及各種窯爐的除塵脫硫。玻璃鋼系列脫硫除塵設(shè)備解決了耐高溫,耐腐蝕,漂水,黑煙,脫硫等問題。
玻璃鋼脫硫塔的特點以及應(yīng)用:
1、平時我們使用的玻璃鋼脫硫塔大多數(shù)都是采用的分室停風(fēng)技術(shù),又因為其穩(wěn)定的性能,所以廣受人們的喜愛,特別是在建材以及化工行業(yè)應(yīng)用廣泛;
2、通常我們使用其它除塵設(shè)備需要很多次才能清灰比較干凈,而脫硫除塵器都是一次就行的,所以我們不用經(jīng)常進(jìn)行清理,這也節(jié)省了人工費(fèi)用,當(dāng)然了設(shè)備的使用頻率不高,也有利于提升它的使用壽命,不過平時的保養(yǎng)也非常的重要,它采用了換袋的操作手法,使用者能夠輕松的抽出里面的骨架,而且封箱的氣密性,這樣就了使用過程中不會有灰塵漏出,所以效果方面是有的。平時使用者要經(jīng)常拆卸清洗它,因為灰塵如果長時間的堆積在里面,會讓設(shè)備的性能受到影響,使用壽命也會大大縮短;
3、除塵能力強(qiáng)以及能耗低是它大的特點,也正是因為這幾個特點讓它在冶金廠,垃圾處理廠以及水泥廠等灰塵比較多的地方有了用武之地,在高溫的環(huán)境中,設(shè)備不會受到任何的影響,對于一款除塵設(shè)備來說,高溫條件下工作是的,那么如此好的防高溫性能自然是人們希望看到的。
玻璃鋼脫硫塔安裝中應(yīng)注意哪些問題:
1、玻璃鋼脫硫塔注意塔體分塊拼裝后的直徑,尤其是玻璃鋼脫硫塔上塔體出風(fēng)口的直徑誤差應(yīng)盡量?。?br />
2、玻璃鋼脫硫塔塔體分塊拼裝連接時,玻璃鋼脫硫塔應(yīng)注意使墊片圓弧面與塔體肋根圓弧面貼合,下殼體拼裝應(yīng)水密;
3、玻璃鋼脫硫塔進(jìn)出水管方向可根據(jù)現(xiàn)場實際情況,通過改變法蘭上螺孔的方向來調(diào)節(jié);
4、玻璃鋼脫硫塔電源應(yīng)有安全措施,電源線接好后,惦記接線盒應(yīng)采取密封措施,以防潮氣進(jìn)入,燒壞惦記;
5、玻璃鋼脫硫塔下立柱及下進(jìn)水管與基礎(chǔ)良好接觸,基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板,玻璃鋼脫硫塔基礎(chǔ)安裝面剖平并在同一水面上,下立柱及下進(jìn)水管軸線垂直基礎(chǔ)面;
6、玻璃鋼脫硫塔要求淋水填料層安裝表面平整,間距均勻;
7、玻璃鋼脫硫塔風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝成向上抽風(fēng),風(fēng)機(jī)葉端與塔體的間隙應(yīng)均勻不大于100mm,4張葉片應(yīng)調(diào)整在同一角度上,并葉輪旋轉(zhuǎn)平面與中心線垂直;
8、玻璃鋼脫硫塔選用循環(huán)水泵,要注意其流量與冷卻水量符合,玻璃鋼脫硫塔使用時應(yīng)保持冷卻塔在設(shè)計量±5%范圍內(nèi),以防水量過大,影響冷卻效果。
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