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振動摩擦焊接機在汽車上的應用主要的體現(xiàn)在發(fā)動機進氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾件及車燈。進氣岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纖增強的材料，而就目前的工藝來講只有振動摩擦能夠達到焊接要求，不管是從氣密，爆破壓力強度上來講都是其它連接方式所不能實現(xiàn)的。就車燈來講，以前大多用熱板焊，而近年來許多廠家開始轉(zhuǎn)用振動摩擦焊接方式，主要是由于振動摩擦焊接溢料少（外觀對車燈來講尤為重要），焊接周期短，大大提高了生產(chǎn)效率，強度也能達到要求。
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　歡迎您與我們共同研討，共謀發(fā)展!振動摩擦焊接機概要

振動摩擦焊接機是利用線性振動所產(chǎn)生的摩擦熱焊接熱塑性塑膠產(chǎn)品，多用于超聲波焊接機, 熱板焊接機等其他塑膠焊接機無法焊接的需要精密焊接的尺寸較大, 形狀特殊, 難熔材質(zhì)的塑膠產(chǎn)品。

線性振動焊接機是在上下產(chǎn)品接觸面進行線性摩擦, 產(chǎn)生的摩擦熱由上下產(chǎn)品的熔融高度, 振幅, 壓力所決定。

本機裝有精密的深度控制傳感器 ( 微脈動線性位移開關 )，用于檢測工作臺面位置及控制焊接過程中產(chǎn)品熔接深度。使用這種深度控制傳感器就不需要另裝監(jiān)測臺面位置的限位開關，且提高了焊接質(zhì)量和焊接牢度。

振動源（AMP）利用 IGBT 技術(shù), 快速進行自動諧振，提供均勻的焊接效果, 操作簡便的觸摸式屏顯及程序編程，是使用者操作變得很方便。

本機還具有外部通信功能，一般此功能為選裝。

線性振動焊接機利用油壓系統(tǒng)來控制工作臺面的升降及給與產(chǎn)品壓力，下治具的夾緊也可用油壓來進行。振動摩擦焊接機是通過在施加壓力的狀態(tài)下將線性振動能傳遞到熱塑性塑膠產(chǎn)品的上下接觸面，使之產(chǎn)生位移摩擦，所產(chǎn)生的摩擦熱將產(chǎn)品完整的焊接在一起。

焊接過程分 4 個階段
1 階段
初期摩擦階段

2 階段
不穩(wěn)定熔融階段

3 階段
穩(wěn)定熔融階段

4 階段固化階段初始啟動步驟

連接電源，氣源

打開空氣閥門，此時隔音門是開著的

打開NFB開關(在側(cè)面控制部門內(nèi))

打開主電源開關順時針方向施轉(zhuǎn)
在手動操作畫面上選擇打開油壓系統(tǒng)電源
安裝上下治具

在手動模式中安全打開隔音門

在手動模式中安全下降工作臺面

進行自動頻率諧振

設定焊接條件

在自動模式中試焊產(chǎn)品

找佳焊接條件

儲存焊接條件

佳條件上生產(chǎn)成品

焊接完畢時

在手動模式中關閉隔音門

關掉住電源， 逆時針方向旋轉(zhuǎn)

后續(xù)反復啟動步驟

打開主電源(Key Power Switch) Step 2. 打開油壓系統(tǒng)電源
安裝治具

撥出相應焊接條件

在自動模式中焊接產(chǎn)品上治具
擰緊全固定螺絲
使用扭力扳手.
規(guī)定轉(zhuǎn)力(Torque) : 100Nm.
上治具螺絲擰緊完，螺紋連接部長度要大概20 ~ 24mm，盡量使用合適的螺絲。
下治具
擰緊全固定螺絲
使用扭力扳手
振動板螺絲孔的固定螺絲連接部完成時，用螺旋鉗的話，可能會斷上治具固定螺絲。
上治具固定時，請注意拉力(Torque)設定佳焊接條件
每一次只改變一種參數(shù)，這樣就能判斷此參數(shù)所產(chǎn)生的效果

檢查塑件在治具中是否到位，是否有磨損或裂開等情況。每次放產(chǎn)品都應對準，如產(chǎn)品的方向沒對好，焊接效果將不穩(wěn)定

每次改變好是以恒定的比率改變，如 20%。如當前的焊接時間為 1.00 秒，如果焊接不完全，可將焊接時間提高到 1.20 秒。如果溢料過多，減少到 0.80 秒

塑件應采用相同的注塑模生產(chǎn)。每個樣件都應選擇佳的焊接條件以便于同一注塑模而成的其他塑件進行焊接

檢查塑件，設備無法糾正無問題的塑件

設定合格的焊接質(zhì)量標準，合格的標準包括焊縫、強度、水平度、氣密、溢料等，根據(jù)此標準來檢驗產(chǎn)品的焊接質(zhì)量