麗江化學(xué)清洗——蒸發(fā)器清洗劑費(fèi)用
# 化學(xué)清洗：清潔的奧秘
化學(xué)清洗是一種利用化學(xué)藥劑與污垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到去除污垢目的的清洗方法。它能有效去除各種頑固污漬，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用等多個領(lǐng)域。
在工業(yè)上，可用于清洗設(shè)備管道內(nèi)的水垢、鐵銹等，恢復(fù)設(shè)備性能，延長使用壽命。民用方面，能清潔廚房油污、衛(wèi)浴污漬等。化學(xué)清洗具有、便捷等優(yōu)點，能深入縫隙和孔洞，實現(xiàn)清潔。但使用時需注意選擇合適的藥劑，并遵循正確操作流程，以確保安全與效果。掌握化學(xué)清洗知識，能讓清潔工作變得輕松又。
物理清洗的范圍應(yīng)根據(jù)鍋爐的類型、參數(shù)。新建和運(yùn)行鍋爐的不同點而有所差別。一般新建鍋爐水汽系統(tǒng)各部分比較臟。清洗范圍較廣。高壓及其以下汽包鍋爐清洗范圍包括省煤器、水冷壁和汽包等。壓及其以上汽包鍋爐。除化學(xué)清洗鍋爐本體系統(tǒng)外。還應(yīng)考慮清洗過熱器、凝結(jié)水管道和給水管道。新建直流鍋爐清洗范圍。一般包括鍋爐全部水汽系統(tǒng)和爐前系統(tǒng)。對于過熱器。物理清洗只延伸到低溫對流過熱器以前為止。一般情況下。過熱有中間再熱機(jī)組的再熱器用蒸汽吹洗。


凝汽器結(jié)垢嚴(yán)重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結(jié)垢達(dá)0.3mm，可影響汽輪機(jī)效率；超過0.5mm，可影響汽輪機(jī)出力，大幅浪費(fèi)能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機(jī)組各類水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作效率大大降低，影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延長使用壽命，提高換熱效率，本文給大家介紹的就是凝汽器的清洗方案及清洗工藝流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循環(huán)水結(jié)垢造成堵塞，一般是因為水中的碳酸鹽遇熱后，形成氫氧化鎂等物質(zhì)，粘結(jié)在換熱器受熱面上，導(dǎo)致受熱面水循環(huán)不良，又引起懸浮物沉淀在換熱器表面，造成二次水垢，的降低換熱器傳熱效率。
2.雜質(zhì)進(jìn)入管道，導(dǎo)致堵塞，一般是在施工過程中，一些操作錯誤引起的。
管道內(nèi)部生銹，引起堵塞，尤其是在儲運(yùn)期間，造成鐵銹生成的速度加劇，因此停機(jī)期間的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、機(jī)械、高壓水等試式，然而這類的清洗方式，會對設(shè)備的本身造成損害，甚至導(dǎo)致設(shè)備的報廢，因此目前市場上又開發(fā)出了新的技術(shù)，對凝汽器進(jìn)行清洗，能減少對設(shè)備的損耗，受到了大眾的青睞和認(rèn)可，因此在對凝汽器進(jìn)行清洗的時候，清洗劑的選擇十分重要，這需要的清洗人員進(jìn)行判斷。
三、凝汽器清洗工藝及流程：
選擇合適的清洗劑，并針對凝汽器的面積及結(jié)垢狀況，計算出清洗劑的用量。
根據(jù)凝汽器的管路容積，準(zhǔn)備好清洗劑的容器，能滿足循環(huán)需要即可，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器。
根據(jù)凝汽器內(nèi)部循環(huán)壓力要求，準(zhǔn)備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準(zhǔn)備好泵與凝汽器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接并連接好管路。
根據(jù)垢層厚度或者是清洗時間來確定清洗劑清洗劑使用濃度。
在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑開始對凝汽器設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗
循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫。
清洗一段時間后，用PH試紙對清洗劑進(jìn)行測試，測試結(jié)果PH值如4-5左右時，需適量添加清洗劑原液繼續(xù)清洗。
清洗過程中需要時刻對清洗劑進(jìn)行測試，保持PH值在3以內(nèi)有效范圍且長時間再沒有變化時，說明凝汽器設(shè)備已經(jīng)清洗干凈。
在容器在賖清水進(jìn)行循環(huán)沖洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈。

近幾年來。裝置逐漸老化。換熱器泄漏增加。造成水質(zhì)嚴(yán)重污染。細(xì)菌及生物粘泥大量滋生。粘泥和油污混在一起附著在設(shè)備、管線表面。造成管道堵塞。換熱效率降低。并加速菌藻的繁殖。引起殺菌效果降低。腐蝕加劇。主要表現(xiàn)在連續(xù)通氯8h。水中余氯測不出。3天一次大劑量投加各種殺菌劑。細(xì)菌總數(shù)仍然超標(biāo)。粘泥量34mL/m3。冷換器表面附著1.0～1.5cm厚的黑色粘泥。管束堵塞。涼水塔填料有大量粘泥堆積。淋水不暢。到1999年冬季?？辗帧⒎紵N等裝置的冷換設(shè)備溫度接連報警。很顯然循環(huán)水的問題已成為影響正常生產(chǎn)的一大隱患。
我們工業(yè)鍋爐清洗中的導(dǎo)熱油爐清洗和換油的過程是一定要有的。導(dǎo)熱油爐的作用是屬于有機(jī)熱載體爐。這種鍋爐又稱熱媒爐。是靠導(dǎo)熱油為中介來傳遞的熱源?？梢詿岬暮芸?。穩(wěn)定性強(qiáng)。還有低壓高溫的特點。導(dǎo)熱油爐一般都在供熱領(lǐng)域使用的比較多。溫度三四百度。但是使用過程中會發(fā)生熱裂解。時間長了會出現(xiàn)管道老化。管道和設(shè)備內(nèi)部生成積碳。并且關(guān)鍵是影響傳熱效率。我們在工業(yè)鍋爐清洗之前。導(dǎo)熱油是作為鍋爐內(nèi)部的一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)。有著傳熱均勻溫度可控制。并且節(jié)能等特點。

麗江化學(xué)清洗——蒸發(fā)器清洗劑費(fèi)用在有石灰存在的情況下，甲醛會聚合生成己糖。此方法盡管不能使CODCr降低，但轉(zhuǎn)化后的糖類物質(zhì)對微生物沒有任何毒害作用，而且有助于微生物的生長。對于后續(xù)生物處理非常有好處。主要的方法是：用氫氧化鈉控制甲醛廢水為堿性(PH=11-12)，按石灰與甲醛的質(zhì)量濃度比為.1的比例投加石灰量，并控制溫度為7℃左右，通過研究表明，甲醛濃度的去除率可達(dá)到99%以上。此方法甲醛濃度的去除主要有兩個因素，理論上講，石灰的投加量越大，溫度越高，反應(yīng)越快越。