金屬萃取劑行業(yè)企業(yè)通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，積極改進(jìn)產(chǎn)品的化學(xué)合成工藝，使合成過(guò)程更穩(wěn)定、，提高收成率的同時(shí)了產(chǎn)品質(zhì)量。以金屬萃取劑為例，通過(guò)原材料及助劑的甄選、生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)用，縮短化學(xué)合成時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，化學(xué)合成的半成品空間結(jié)構(gòu)也更加穩(wěn)定，有利于終產(chǎn)品對(duì)金屬礦石的萃取。酸霧抑制劑和礦物浮選劑也是利用的合成技術(shù)形成穩(wěn)定的空間結(jié)果，進(jìn)而提高產(chǎn)品的使用性能。

一個(gè)萃取體系由有機(jī)相即有機(jī)溶液和水相即水溶液組成，在同一萃取體系中，兩相互不相溶或基本不相溶。有機(jī)通常由萃取劑和稀釋劑組成，水相通常是含有一種或多種被提取或分離的金屬水溶液，被萃物從有機(jī)轉(zhuǎn)移到水溶液的過(guò)程稱為反萃取。萃取是在萃取設(shè)備中進(jìn)行的，按水相料液是否含有固體懸浮物分為清液萃取和礦漿萃??；按兩種以上萃取劑在萃取過(guò)程中的作用，分為協(xié)同萃取和反協(xié)同萃取。主要參數(shù)有相比、分配比、分離系數(shù)、萃取率。

在濕法冶金中，萃取法常用于從水溶液中提取有價(jià)金屬或作為溶液凈化的一種手段。與其他分離法如沉淀法、離子交換法相比，萃取法具有提取和分離、試劑消耗少、回收率高、生產(chǎn)能力大、設(shè)備簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在濕法冶金、石油化工、環(huán)境保護(hù)等部門中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

工業(yè)中的萃取劑，大多溶解于有機(jī)溶劑，常見(jiàn)的有機(jī)溶劑是磺化煤油、260號(hào)溶劑油、406#環(huán)保溶劑油。并且對(duì)萃取劑有協(xié)萃作用，因?yàn)槔锩婧猩倭康姆枷銦N。溶于有機(jī)溶劑還能提高萃取劑的萃取能力、增強(qiáng)其金屬萃合物的溶解性、降低粘度，降低其揮發(fā)性能、降低其在水中溶解性。
萃取劑主要在有色金屬濕法冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，比如銅、鋅、鈷鎳、鎘、金銀、鉑系金屬、稀土等行業(yè)。
萃取劑的作用主要有：分離主金屬與雜質(zhì)金屬離子、富集主金屬離子的濃度、提屬離子、改變陰離子的種類等。
金屬萃取劑主要是一些常見(jiàn)的如磷酸、銨鹽、苯等七種的氫離子或者羥基被一些長(zhǎng)鏈烷基給取代。金屬與這些萃取劑結(jié)合，就會(huì)變成金屬有機(jī)化合物，而溶解于有機(jī)溶劑中。由于各種金屬與這些萃取劑的結(jié)合能力不同，而導(dǎo)致這些萃取劑萃取金屬的順序不同，從而分離這些金屬離子。

萃取是指從固體或液體混合物中提取出所需要的化合物。萃取一般分固液萃取和液液萃取兩種方式，固液萃取也叫浸取，是用溶劑分離固體混合物中的組分，如用水浸取甜菜中的糖類，用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產(chǎn)量都屬于固液萃取。液液萃取又稱溶劑萃取，也叫抽提，是利用物質(zhì)在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)不同，使溶質(zhì)物質(zhì)從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中的方法。

萃取劑就是用于萃取的溶劑。萃取冶金工業(yè)中的金屬萃取劑是一種能通過(guò)配合化學(xué)反應(yīng)將金屬離子從水相選擇性地萃入有機(jī)相，又能通過(guò)某種化學(xué)反應(yīng)使金屬離子從有機(jī)相反萃到水相，借以達(dá)到金屬的純化與富集的有機(jī)化合物。金屬萃取劑廣泛應(yīng)用于銅、鋅、鈷鎳、貴金屬、稀土等行業(yè)的濕法冶金、廢水處理、二次資源回收等。