金屬回收各種收集處廢鉑催化劑、廢鈀催化劑，廢鈀炭，廢鈀觸媒，廢鉑觸媒，各種含鉑，鈀，金，銀的廢料，廢液，廢渣等。 鈀催化劑 以鈀為主要活性組分的催化劑，使用鈀黑或把鈀載于氧化鋁、沸石等載體上。 以鈉、鎘、鉛等的鹽為助催化劑。用于烯烴除炔，脂環(huán)烴脫氫、氧化、裂化、聚合等。 含鈀催化劑的種類很多，大多應(yīng)用于石油化工中的催化加氫和催化氧化等反應(yīng)過程中，如制備乙全、比啶衍生物、乙酸yi烯酯及多種化工產(chǎn)品的反應(yīng)過程。加氫反應(yīng)常用鈀催化劑，汽車排氣凈化常以氧化鋁載鉑．鈀或鉑一銠一鈀為催化劑，肖酸生產(chǎn)氨氧化反應(yīng)常用含鈀的鉑網(wǎng)催化劑，松香加氫及歧化用鈀／炭催化劑。 金屬回收各種收集處廢鉑催化劑、廢鈀催化劑，廢鈀炭，廢鈀觸媒，廢鉑觸媒，各種含鉑，鈀，金，銀的廢料，廢液，廢渣等。

隨著煉油能力的不斷提高，油品標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，化工原料需求的持續(xù)增加，煉油催化劑消費量一直處于穩(wěn)定增長態(tài)勢。其中，增幅快的是新興經(jīng)濟(jì)體和發(fā)展中。由于各國及各地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平、煉油能力、油品與化工原料需求等存在差異，對煉油催化劑的需求各不相同；即使是同一類催化劑，在不同地區(qū)其需求量也各有不同。例如：對于催化裂化（ＦＣＣ）催化劑，增產(chǎn)低碳烯烴類催化劑在北美需求中位列位；而在亞洲，排在位的是增產(chǎn)汽油類催化劑。ＦＣＣ催化劑需求多的地區(qū)當(dāng)屬北美和亞太地區(qū)，２０１７年，二者煉油催化劑需求量分別占的４０％及３０％以上。

催化劑性能通常是指活性、選擇性和穩(wěn)定性，穩(wěn)定性包括化學(xué)穩(wěn)定性（抗毒性）和物理穩(wěn)定性（耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度）。固定床化工催化劑，尤其是選擇性和穩(wěn)定性更為重要。

廢鈀碳催化劑回收是一項重要的環(huán)保任務(wù)。鈀是一種昂貴的金屬，用于許多工業(yè)和科技應(yīng)用中，特別是在催化劑中。因此，回收廢鈀不僅有助于節(jié)約資源，還有助于減少對地球的礦物資源壓力和環(huán)境污染。 廢鈀碳催化劑回收的過程通常包括以下幾個步驟： 1.收集廢鈀碳催化劑：廢鈀碳催化劑通常來自各種工業(yè)生產(chǎn)過程，例如化工、煉油、汽車尾氣處理等。這些廢催化劑需要被收集起來，以進(jìn)行后續(xù)的處理和回收。 2. 處理和粉碎：收集到的廢鈀碳催化劑需要進(jìn)行處理，通常是破碎和粉碎，以便于后續(xù)的處理步驟。 3. 提取廢鈀：提取廢鈀通常采用化學(xué)方法，例如浸出、溶解或還原。這些方法可以將鈀從廢碳催化劑中分離出來，形成鈀的化合物或純鈀。 4. 精煉和純化：提取出來的鈀通常還需要經(jīng)過精煉和純化過程，以去除雜質(zhì)和提高純度。 5. 再利用或銷售：經(jīng)過回收和處理后的鈀可以重新用于制造新的催化劑，或者銷售給需要鈀的行業(yè)和企業(yè)。 廢鈀碳催化劑回收是一項技術(shù)密集型和成本較高的過程，但它對于節(jié)約資源、減少環(huán)境污染以及提高廢物利用率都具有重要意義。

廢鈀炭催化劑的回收與提純： 我國制藥工業(yè)生產(chǎn)強(qiáng)力的加氫反應(yīng)使用鈀-碳催化劑。它是以粉末狀藥用活性炭作載體，經(jīng)與、鹽酸及還原劑處后制得的。其含鈀量在1％～2％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。加氫反應(yīng)完成后，催化劑失活，每天需要更換一次新的催化劑。再加上其他產(chǎn)品需要，鈀催化劑的用量很大。目前，國內(nèi)鈀有限，生產(chǎn)數(shù)量很少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要。大部分仍靠進(jìn)口。因此，處廢鈀催化劑以回收貴金屬鈀，對于解決鈀短缺具有重要意義。 從廢鈀-炭催化劑中回收鈀的方法有多種：王水回收法；氧化焙燒、鹽酸浸出法；燒堿浸出法；焚燒爐系統(tǒng)法等。 1、廢鈀-炭催化劑回收工藝流程：廢鈀-炭催化劑回收鈀的工藝流程如下：廢鈀-炭催化劑→焙燒→水合肼還原→王水溶解→趕硝→調(diào)氨→水合肼還原→海綿鈀精制。 1)焙燒:先將失活的鈀-炭催化劑研磨成100目細(xì)粉．用90℃熱水浸泡1h。過濾干燥去除其中的外表雜質(zhì)。再將其置于馬弗爐中于550～600℃下焙燒2h，去除其中的有機(jī)雜質(zhì)。 2)水合肼還原:稱取7.5kg經(jīng)培燒后的鈀炭加適量水浸泡，加入300g氫氧化鈉后升溫，升溫至80℃后，邊攪拌邊緩慢加入7.5L水合肼。保溫3h后自然冷卻，待溫度降至30℃左右時，將上層清液吸出，再加適量純化水混洗鈀精渣，重復(fù)以上操作4～5次，將鈀精渣洗至接近中性。 3)王水溶解:將鈀精渣轉(zhuǎn)移至硝化釜中，滴加已配好的王水。升溫至80℃左右，計時反應(yīng)3h。 王水配制方法：①配比1，硝酸為試劑硝酸，8.7kg硝酸+37.0kg鹽酸；②配比2，硝酸為，6.3kg硝酸+39.0kg鹽酸。 鈀的回收率主要取決于王水溶解的操作條件，為此通過實驗確定適宜的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和王水加入量。 4)反應(yīng)溫度對鈀回收率的影響:在反應(yīng)時間8h、鈀精渣與王水（配比1）質(zhì)量比為1∶8的條件下，鈀回收率隨反應(yīng)溫度的變化,反應(yīng)溫度低于60℃時，因反應(yīng)速度太慢，鈀不能被王水充分溶解，鈀回收率只有86％左右。當(dāng)反應(yīng)溫度為80～90℃時，鈀回收率可提高到97％左右。因此，適宜的反應(yīng)溫度應(yīng)為80～90℃。

貴金屬催化劑一般用于各種工業(yè)催化反應(yīng)，尤其是被廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥及新能源、汽車尾氣凈化、天然氣催化燃燒等領(lǐng)域，但是，由于貴金屬的，從而大大限制了其廣泛應(yīng)用。