材料學(xué)，通過試驗來研究材料的力學(xué)性能。試驗的結(jié)果取決于試件的形狀、尺寸、裝夾方式以及測試方法。因此需要統(tǒng)一試驗流程和標準。拉伸試驗，作為測試材料強度的基礎(chǔ)試驗，被廣泛接受。
常用的是單軸拉伸試驗（沿中心軸線施加載荷），以規(guī)定的速率均勻地拉伸試樣，記錄拉力和伸長量。推導(dǎo)出應(yīng)力-應(yīng)變曲線、屈服強度、抗拉強度和斷裂伸長率等材料參數(shù)。此外，還有雙軸拉伸試驗。

拉伸試驗步驟
準備試件。對相同大小規(guī)格形狀的普碳鋼和鋁合金試樣分別進行拉伸試驗。用刻度機在原始標距范圍內(nèi)刻劃圓周線。將標距內(nèi)分為等長的10格。測量得到其原始直徑為10mm，原始標距長度為100mm。

金屬材料拉伸過程中的四個階段
彈性階段: 隨著荷載的增加，應(yīng)變隨應(yīng)力成正比增加。如卸去荷載，試件將恢復(fù)原狀，表現(xiàn)為彈性變形，此階段內(nèi)可以測定材料的彈性模量E；
屈服階段:普碳鋼：超過彈性階段后，載荷幾乎不變，只是在某一小范圍內(nèi)上下波動，試樣的伸長量急劇地增加，這種現(xiàn)象稱為屈服。如果略去這種荷載讀數(shù)的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。塑性變形是突然開始且載荷數(shù)會突然下降，如果全部卸除荷載試樣將不會恢復(fù)原長表現(xiàn)為形變。而對于鋁合金來說，彈性區(qū)域的結(jié)束點并非伴隨著載荷的突然下降或其他明顯的變化從彈性階段到塑性階段是一條平滑漸變的曲線。

強化階段：試樣經(jīng)過屈服階段后，曲線呈現(xiàn)上升趨勢，由于材料在塑性變形過程中不斷強化，材料的抗變形能力有增強了，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)變硬化。若在此階段卸載載荷到零時，變形并未完全消失，應(yīng)力減小至零時殘留的應(yīng)變稱為塑性應(yīng)變或殘余應(yīng)變；
頸縮階段和斷裂階段：試樣伸長到一定程度后，荷載讀數(shù)反而逐漸降低。

臥式拉力試驗機、吊裝帶、錨鏈以及索具、卸扣檢測臥式拉力試驗機

拉伸試驗標準
1)GB/T8358-2014鋼絲繩破斷拉伸試驗方法
2)GB/T16825.1-2002靜力單軸試驗機的檢驗第1部分:拉力和(或壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗和校準
3)GB/T2611-2007 試驗機通用技術(shù)要求
4)GB/T16826-2008 電液服試驗機
5)GB5226.1-2002工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
6)GB/T3766- 2001 壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件7)GB/T7935-2005液壓元件通用技術(shù)條件
8)JT/T 528-2004 邊坡柔性防護網(wǎng)系統(tǒng)(附錄D、E、F、G)

安全繩拉力試驗是什么？一種用于測試安全繩強度和耐久性能的測試方法。其要求如下：測試設(shè)備符合相關(guān)的安全標準，并有能力進行可靠的測試。安全繩放置在平穩(wěn)的水平面上，并且至少需要連接到兩個固定支撐點上。測試時計算并記錄安全繩在每個支撐點上的載荷。安全繩測試的拉力大于設(shè)定的標準。

鋼絲繩 實際破斷拉力測定方法：未使用過得鋼絲繩試樣從外觀檢驗沒有任何損傷的鋼絲繩上截??；已使用過的鋼絲繩試樣應(yīng)從相關(guān)方確認的鋼絲繩上截?。讳摻z繩試樣應(yīng)平直，不得有彎曲；截取試驗前兩端應(yīng)用低碳鋼絲牢固捆扎。

在現(xiàn)代橋梁建設(shè)、高層檢測施工，工程設(shè)備吊裝等過程中，大量使用鋼絲繩。準確的測量出鋼絲繩索的拉力，才能滿足工程技術(shù)的要求，確保安全施工。
鋼絲繩是在工程中廣泛應(yīng)用的一種撓性構(gòu)件，具有強度高、自重輕、彈性好、工作平穩(wěn)可靠，承受動載和過載的能力強，并且在高速工作條件下和卷繞無噪聲的優(yōu)點。

國家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心鋼絲繩產(chǎn)品審查部規(guī)定：產(chǎn)品標準中未規(guī)定做鋼絲繩整繩破斷拉力試驗的企業(yè)規(guī)定定期進行鋼絲繩整繩破斷拉力的項目檢驗。按照標準GB/T 8358-1987的規(guī)定鋼絲繩破斷拉力的試驗方法檢測設(shè)備為拉力試驗機。
由于整繩破斷拉力測試和工作時的受力狀況相同，并且其破斷拉力能綜合反應(yīng)鋼絲繩的生產(chǎn)水平。
工程材料在受力時將產(chǎn)生變形，大致可以分為彈性變形、塑性變形、斷裂三個基本的變形階段，利用試驗機測試出材料在各個階段的受力及變形情況，依據(jù)公式和計算機軟件的處理，終可以得到材料的機械性能參數(shù)。