廢鋼鐵是一種載能和環(huán)保，用廢鋼直接煉鋼比用礦石煉鐵后再煉鋼相比可節(jié)約能源60%、節(jié)水40%，并大大降低廢氣、廢水、廢渣的排放，可分別減少86%、76%和97%，有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化。隨著環(huán)保政策趨嚴(yán)，廢鋼回收再利用規(guī)模總體上趨于擴(kuò)大，2017年，我國(guó)廢鋼回收量為17391萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)14.9%。
社會(huì)回收廢鋼產(chǎn)生量占比高
目前我國(guó)廢鋼主要來(lái)源四個(gè)部分：1）冶金企業(yè)在冶煉過(guò)程中自產(chǎn)的廢鋼，包括在軋制、模鑄等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的廢鋼鐵；2）鋼鐵下游企業(yè)在加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢鋼，例如機(jī)械、汽車等行業(yè)在加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢鋼鐵；3）從社會(huì)回收的廢鋼鐵。主要是從社會(huì)上回收的各種廢鋼料，包括各種廢舊設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)件、生活用品廢舊鋼鐵、報(bào)廢的機(jī)車、車輛、汽車、船舶、鋼軌、工具、用具等。一般來(lái)講，鋼鐵的回收期在8-30年。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，越來(lái)越多的鋼鐵進(jìn)入淘汰期，我國(guó)積累的廢鋼量逐漸增加，同時(shí)，社會(huì)回收的廢鋼也將出現(xiàn)快速增長(zhǎng)。4）進(jìn)口廢鋼。
根據(jù)廢鋼協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2017年全國(guó)廢鋼鐵產(chǎn)生總量為2億噸，同比增加8000萬(wàn)噸，增幅67%。其中鋼鐵企業(yè)自產(chǎn)廢鋼4216萬(wàn)噸，占總量的21.1%；社會(huì)采購(gòu)廢鋼11030萬(wàn)噸，占總量的55.2%；國(guó)外進(jìn)口232萬(wàn)噸，占總量的1.2%。鑄造企業(yè)產(chǎn)生1500多萬(wàn)噸，占總量的7.5%；其他途徑產(chǎn)生的廢鋼3022萬(wàn)噸，占比為15.1%。
廢鋼回收結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化
廢鋼鐵是再生品種中回收量占比高的品種，2017年，受取締地條鋼的影響，廢鋼鐵量不斷攀升，導(dǎo)致廢鋼鐵價(jià)格持續(xù)下跌，廢鋼鐵替代鐵礦石成本優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)，鋼鐵企業(yè)開(kāi)始加大廢鋼鐵的使用量。同時(shí)，在環(huán)保重壓下，電爐煉鋼作為環(huán)保的生產(chǎn)工藝，使用量快速增加，進(jìn)一步加大了對(duì)廢鋼鐵的需求。疊加2+26城市限產(chǎn)影響，高爐煉鋼生產(chǎn)受限，電爐煉鋼逐漸復(fù)產(chǎn)，鋼鐵企業(yè)不斷增加廢鋼鐵的使用量，把多用廢鋼鐵作為節(jié)鐵增鋼、節(jié)能減排的有力措施。上述多重因素影響，使得廢鋼鐵進(jìn)入大型鋼鐵企業(yè)的比例迅速增長(zhǎng)達(dá)到85.1%。
2017年，廢鋼鐵回收結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化，大型鋼鐵企業(yè)廢鋼鐵回收量同比增長(zhǎng)64.2%，所占廢鋼鐵回收總量比例增至85.1%；其他企業(yè)回收量同比下降57.5%，所占廢鋼鐵回收總量比例下降至14.9%。這主要是由于取締地條鋼力度進(jìn)一步加強(qiáng)，越來(lái)越多的廢鋼鐵通過(guò)正規(guī)渠道進(jìn)入大型鋼廠。
廢鋼回收利用實(shí)現(xiàn)新突破
煉鋼從工序的角度分為長(zhǎng)流程和短流程：長(zhǎng)流程一般指轉(zhuǎn)爐煉鋼，原料以鐵礦石（生鐵）為主，廢鋼為輔；短流程一般指電爐煉鋼，原料以廢鋼為主，生鐵為輔。在大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，從鐵礦石進(jìn)廠到焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼，整個(gè)工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及前工序，一般占綜合能耗的60%。也是說(shuō)和鐵礦石相比，用廢鋼直接煉鋼可節(jié)約能源60%，其中每多用1噸廢鋼可少用1噸生鐵，可節(jié)約0.4噸焦炭或1噸左右的原煤。

模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場(chǎng)需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。所以，我國(guó)模具企業(yè)積極努力借鑒國(guó)外這些企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，以便其未來(lái)更好的發(fā)展

模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)

流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動(dòng)模和定模。隨注射機(jī)活動(dòng)部分為動(dòng)模（多為頂出側(cè)），在注射機(jī)射出端一般不活動(dòng)稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為兩板模。兩板模是大水口模具中簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。

電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具

鋼筋加工制作是一個(gè)需要嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范和施工標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程。從復(fù)核設(shè)計(jì)圖到下料表的檢查，再到實(shí)樣試制和大批量生產(chǎn)，每一步都需要細(xì)致入微的操作和嚴(yán)格的質(zhì)量控制。同時(shí)，在鋼筋代換方面，也需要遵循一系列的原則和規(guī)定，以確保施工的安全和有效性。


鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對(duì)直彎鉤為3.5d,對(duì)斜彎鉤為4.9d。

鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，廢鋼需求量也逐漸增加，具業(yè)內(nèi)人士分析，1999年到2013年我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)共利用廢鋼10.8億噸，相當(dāng)于少開(kāi)采國(guó)內(nèi)鐵礦石46億噸，節(jié)省原煤10億噸。那么，廢鋼回收有什么價(jià)值呢？
鋼鐵企業(yè)進(jìn)行廢鋼回收，主要是轉(zhuǎn)爐內(nèi)添加，用于平衡熱量或者電爐內(nèi)做原料冶煉鋼。有的機(jī)械制造企業(yè)也回收一部分廢鋼，用于電爐冶煉鋼水鑄造鑄鋼零件的毛坯。廢鋼可減少煉鐵、焦化、燒結(jié)等鐵前工序的廢水、廢渣、廢氣的產(chǎn)生，廢水76%、廢渣72%、廢氣86%。若加上鐵礦石選礦過(guò)程所產(chǎn)生的尾礦渣，煉焦和燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵等可減少排放廢渣97%。采用廢鋼煉鋼可以大量減少“三廢”產(chǎn)生，降低碳排放。
多用廢鋼，少用鐵礦石，是當(dāng)前鐵礦石價(jià)格居高不下情況下，緩解這種困境的重要舉措，增加廢鋼回收供應(yīng)能力是緩解對(duì)鐵礦石依賴的重要途徑。