適用范圍：

絲印烘干線， 該產(chǎn)品主要應(yīng)用于電子產(chǎn)品的高溫烘干,提,在食品行業(yè)也有廣泛運(yùn)用,它分皮帶烘烤線和網(wǎng)帶烘烤線,相對(duì)而言,網(wǎng)帶所能適應(yīng)的溫度在(200度)左右,而皮帶烘烤線適應(yīng)的溫度在(80-90度)之間。

線體結(jié)構(gòu)：

鋼材料/鋁合金配電箱鐵皮箱，各個(gè)參數(shù)也可根據(jù)用戶的實(shí)際需要做相應(yīng)調(diào)整。

絲印烘干線 噴油線 網(wǎng)帶線 隧道爐烘干線 絲印噴油拉 五金網(wǎng)帶線供應(yīng)

隧道爐烘干線
同時(shí)還有其它名稱及規(guī)格：隧道式烘干線，長(zhǎng)度有8米至30米，寬度50厘米至120厘米都有貨供選擇。
爐蓋尺寸：有1米，1.2米，1.5米，2米，2.5米供選擇

絲印烘干線運(yùn)風(fēng)：爐蓋頂部配馬達(dá)，及鼠籠式風(fēng)輪，使?fàn)t內(nèi)攪拌均勻。
發(fā)熱采用：不銹鋼或玻璃發(fā)熱管，溫度室溫10—90度可調(diào)。
電控采用：全自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，分段立控制。
流水線皮帶底部遮蓋擋塵用鍍鋅板。
1烤爐頂部配廢氣排放閥、排放接口（客戶需自配抽風(fēng)管道及抽風(fēng)機(jī)）

絲印烘干機(jī)操作流程
在確認(rèn)絲印烘干機(jī)傳送帶上無(wú)任何障礙物情況下，先打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。
打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，在溫度沒(méi)有達(dá)到設(shè)定溫度之前先別上料，待溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)開(kāi)始上料。(注：在上料時(shí)請(qǐng)確認(rèn)傳送帶和發(fā)熱燈管正常)
在絲印烘干機(jī)停機(jī)前先停止上料，當(dāng)傳送帶上的物料傳送完成之后，先關(guān)掉加熱器開(kāi)關(guān)，然后等待溫度降到30攝氏度范圍內(nèi)再把傳送開(kāi)關(guān)關(guān)掉
待傳送停止之后，關(guān)掉總電源。

適用范圍：適用于與絲印烘干流水線相關(guān)的所有操作人員、管理人員、設(shè)備維修人員。
職責(zé)：絲印部負(fù)責(zé)對(duì)絲印烘干流水線設(shè)備進(jìn)行定期的安全檢查、維護(hù)保養(yǎng)等，并對(duì)絲印烘干流水線安全隱患的整改進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。

絲印烘干線設(shè)備是一種新興技術(shù)，它了典型的熱固化和UV固化系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，它可以提供了UV涂料的性能，同時(shí)允許通過(guò)熱反應(yīng)來(lái)進(jìn)行陰影固化這一特性使雙重固化成為汽車內(nèi)飾應(yīng)用的一個(gè)頗有吸引力的選擇。其工藝的靈活性還允許涂裝者可以對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整和改造，而無(wú)需從頭開(kāi)始構(gòu)建。

絲印烘干線在停機(jī)前先停止上料，當(dāng)傳送帶上的物料傳送完成之后，先關(guān)掉加熱器開(kāi)關(guān)，然后等待溫度降到30攝氏度范圍內(nèi)再把傳送開(kāi)關(guān)關(guān)掉待傳送停止之后，關(guān)掉總電源。
本絲印烘干線可定制任何需求規(guī)格，內(nèi)膽為不銹鋼，外部為噴塑烘干處理。保溫層厚度為。烘道上部設(shè)有循環(huán)風(fēng)，溫度均勻一致性。設(shè)置兩端設(shè)有調(diào)節(jié)網(wǎng)帶漲緊和偏移功能

職責(zé)：絲印烘干線部負(fù)責(zé)對(duì)絲印烘干流水線設(shè)備進(jìn)行定期的安全檢查、維護(hù)保養(yǎng)等，并對(duì)絲印烘干流水線安全隱患的整改進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。
機(jī)械部負(fù)責(zé)維修故障的絲印烘干線設(shè)備設(shè)施，并負(fù)責(zé)其緊急情況的處理。烘干爐操作人員應(yīng)該嚴(yán)格按照該操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)和技術(shù)員，及時(shí)處理。
性能特點(diǎn)：
控溫系統(tǒng)：微電腦控制，具有溫度自整定功能；采用固態(tài)繼電器輸出，可根據(jù)溫度偏差的大小控制；
其加熱功率的大小，使溫度更加，內(nèi)部溫差±3度；
遠(yuǎn)紅外加熱系統(tǒng)：循環(huán)風(fēng)設(shè)計(jì)，內(nèi)部各點(diǎn)溫度均勻一致；
輸送系統(tǒng)：采用變頻調(diào)速，按需要隨意調(diào)整，始終保持平穩(wěn)運(yùn)行