鋁酸鹽無機(jī)防腐砂漿注意事項(xiàng)
1、基面處理：鑿除舊混凝土面剝蝕層，用水沖洗干凈，保持基本干凈、堅(jiān)實(shí)。
2、配制防腐砂漿 ：干粉類（Ⅰ類）：水料按15%-20%比例攪拌均勻即可使用；乳液類（Ⅱ類）：乳液與干料按15%-20％比例混合攪拌均勻即可，若乳液用于工地自配砂漿摻加比例會(huì)相應(yīng)提高，增加量高可到50％。操作過程中若因失水料質(zhì)變得稠厚時(shí)，可適當(dāng)加水或液料充分拌勻繼續(xù)使用，但放置時(shí)間不能過長(zhǎng)。攪拌好的砂漿應(yīng)注意避風(fēng)。
3、鋪筑面積大時(shí)可用機(jī)械噴涂，分格施工。
4、施工后的砂漿層須養(yǎng)護(hù)不少于7天。

鋁酸鹽水泥屬于通用水泥。
鋁酸鹽水泥是以鋁酸鈣為主的水泥材料，具有水化熱高、耐高溫、耐酸腐蝕等特點(diǎn)，但不能長(zhǎng)時(shí)間保持強(qiáng)度，一般施工中用到，所以它不是通用水泥，屬特性水泥品種

鋁酸鹽水泥和普通水泥的區(qū)別如下：
成分不同：鋁酸鹽水泥主要由熟石膏、高嶺土和白堊石等粉狀物質(zhì)經(jīng)過高溫還原反應(yīng)和混合制成，是由高嶺土和熟石膏在高溫度下與礬土等鋁礦物質(zhì)反應(yīng)而成的水泥。普通水泥主要由石灰、硅酸鹽、鋁酸鹽等多種物質(zhì)混合而成。
制造工藝不同：鋁酸鹽水泥的燒結(jié)溫度比普通水泥高出很多，一般需要在1450℃左右進(jìn)行燒結(jié)，而普通水泥則只需要在1350℃左右燒結(jié)。
性能不同：由于制造工藝和成分的不同，鋁酸鹽水泥和普通水泥的性能也有很大的差異。鋁酸鹽水泥具有的早期強(qiáng)度和抗化學(xué)腐蝕性，適用于一些特殊場(chǎng)合，例如海洋環(huán)境、高酸性土壤環(huán)境和高溫高壓環(huán)境。而普通水泥則具有較高的強(qiáng)度和較好的耐久性，在建筑工程中得到了廣泛應(yīng)用。

性能指標(biāo)
1. 抗壓強(qiáng)度：鋁酸鹽無機(jī)防腐砂漿的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于30MPa。
2. 抗折強(qiáng)度：鋁酸鹽無機(jī)防腐砂漿的抗折強(qiáng)度應(yīng)不低于4.0MPa。
3. 粘結(jié)強(qiáng)度：鋁酸鹽無機(jī)防腐砂漿與各種材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于1.5MPa。
4. 耐腐蝕性：鋁酸鹽無機(jī)防腐砂漿應(yīng)能抵御各種化學(xué)腐蝕，包括硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉等。

鋁酸鹽無機(jī)防腐砂漿的環(huán)保性也是其受到關(guān)注的原因之一。傳統(tǒng)的有機(jī)防腐材料往往含有有毒物質(zhì)，對(duì)人體和環(huán)境有害。而鋁酸鹽無機(jī)防腐砂漿則是一種無機(jī)材料，不含有毒物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和人體健康無害。這使得鋁酸鹽無機(jī)防腐砂漿成為一種符合現(xiàn)代綠色建筑要求的建筑材料。

鋁酸鹽無機(jī)防腐砂漿的制備工藝主要包括原材料的準(zhǔn)備、混合攪拌、陳化、施工等步驟。其中，原材料的準(zhǔn)備是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要選擇的鋁酸鹽、改性劑、填料等原材料，按照一定比例進(jìn)行配料，并配料的準(zhǔn)確性?；旌蠑嚢枰彩欠浅Ｖ匾沫h(huán)節(jié)，需要選擇合適的攪拌設(shè)備，控制攪拌時(shí)間和攪拌速度，砂漿的均勻性和穩(wěn)定性。