聚氨酯密封膠
產(chǎn)品描述：聚氨酯密封膠為高強度、高模量、粘接類聚氨酯多用途密封膠，單組份、室溫濕氣固化，高固含量，耐候性好，彈性好，固化過程中及固化后不會產(chǎn)生任何有害物質，對基材。表面可漆性強，可在其表面涂覆多種漆和涂料。
產(chǎn)品應用范圍：
可用于汽車維修市場的車輛擋風玻璃、側窗玻璃的粘結，冷藏車廂、玻璃幕墻等焊接接縫密封；
可用于車體接縫密封、玻璃嵌縫密封、廂體密封及其它一般縫隙密封。
可用于集裝箱、廂式車、活動板房的縫密封，鋼材和鋁材之間的粘接。
可用于各種車輛的車體可視部分及一般接縫密封，如裙板、行李倉蓋板、車底車頂、空調(diào)等。

包裝貯存

◇鋁管包裝：310ml；12支/箱；有限期9個月。

◇軟包裝：310ML、400ml；25支/箱；600ml；20支/箱；有限期6個月。

◇ 建議在25℃以下的干燥庫房內(nèi)，避免高溫/水汽。

注意事項

1.開封后應當天用完，否則需嚴格密封保存；

2.在溫度15-35℃、濕度55%-75%RH條件下施工佳；

3.當環(huán)境溫度低于10℃或出膠速度達不到工藝要求時,建議在60℃烘箱里至少烘烤30分鐘。

圈定了可選的密封膠劑， 你可以通過以下步驟削減你的密封膠成本。

1. 切勿使用過多密封膠劑。有時，生產(chǎn)廠家認為使用的密封膠劑越多，粘連的效果越理想，其實，這是一種錯誤的想法。使用過量的黏合劑，不但增加了黏合劑成本，事實上，還會影響連接的效果。如果你對密封膠的用量有所疑問，好去咨詢密封膠產(chǎn)品的銷售人員或生產(chǎn)廠家的技術人員，他們會為你提供切實可行的方案。

2. 降低應用設備的填充點。如果你經(jīng)常需要更換黏合劑殘留物，那么試著降低應用設備的填充點。

3. 延長密封膠劑的保存期限。如果一次用不完一整桶密封膠，那么盡快重新封裝好密封膠容器，以免產(chǎn)品凝固或蒸發(fā)。

4. 檢查設備的壓強。如果設備的壓力太大，會導致密封劑的浪費并影響液壓泵的使用壽命。在這里你需要做的是確定合理的壓力設定，并設備操作人員嚴格遵守這一設定值。

5. 定時檢測并維護你的生產(chǎn)設備。定期的設備維護將有效提高設備性能，此外，還可以減少設備檢修成本。

6. 相比其他密封產(chǎn)品，水性密封劑能大大節(jié)約成本。因此，在選擇密封劑產(chǎn)品的時候，試著考慮水性密封產(chǎn)品。水性密封產(chǎn)品便于清潔且使用條件簡單，不像化學密封膠劑，在設備的長期維護上需要高額投入。

7. 反復使用凈化水與清洗水。為生產(chǎn)設備配置能夠多次使用清洗水的系統(tǒng)，實現(xiàn)凈化水與清洗水的多次利用。

涂膠工藝
一、預裝檢查密封件在預處理后是否有變形而影響裝配，要進行預裝。對變形的密封面要進行修整，密封間隙要均勻，間隙好在0.1-0.2mm之間，大不超過0.8mm，以適合密封裝配要求。
二、修整為了除去加壓固化后擠出的多余膠邊，提高外觀質量。修整時勿使膠層剝離。
三、涂膠處理后立即進行，要注意涂勻。常用方法有手涂、噴涂、滾涂、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的涂膠多用手工，采用各種形狀的毛刷、刮勺和滾輪，大面積涂敷可采用噴槍，但膠液要稀。用高裁度膠修補縫隙可采用壓注法。大批量鑄件的涂膠采用壓力或真空浸膠法。
四、預處理目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵銹及灰塵等。柴油、汽油是常用的清洗液，精密的或小面積機械零件可用丙酮、乙酸乙醋及香蕉水等溶劑洗刷，大的密封面常用氫氧化鈉、碳酸鈉、偏硅酸鈉和偏磷酸鈉等堿溶液清洗。比較理想的是用三氯乙烯蒸氣進行處理。漆皮可用火焰噴燈燒焦后再用除銹劑或上述方法洗滌。
五、化學處理目的也是除去氧化膜，經(jīng)化學處理后的密封面，形成致密、均勻的新氧化膜，有利于膠液浸潤，加上表面極性增大，薪附力顯著提高。密封面經(jīng)化學處理后，需烘干處理，烘干溫度和時間要嚴格控制，切勿久放，烘干后應立即涂膠。
六、檢驗檢查膠層涂敷是否均勻，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的檢驗方法有超聲波、聲發(fā)射、X射線輻照、紅外線以及全息攝影等。
七、調(diào)膠按照配方及操作順序進行，調(diào)和要均勻。
八、機械處理表面上的金屬氧化物皮層可采用機械處理的方法除去。其中以噴砂效果佳。砂粒材質根據(jù)被處理材料的軟硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂；而鋁類軟金屬可用沙子或氧化鋁。
九、固化在膠層固化過程中溫度和時間起重要作用。同時需要一定的壓緊力。加熱溫度取決于膠的固化特性。室溫固化膠大多需放置24h，才能達到較好的性能；熱固化膠固化時間一般為1-3h；厭氧膠需隔絕空氣方能固化，室溫固化需24h，若加入固化促進劑，數(shù)分鐘即可固化。

施工方法
1、將欲修補部位清潔干凈，去除油污、塵土；
2、設定填縫的寬度，貼上美紋紙膠帶，確保施工后平整美觀；
3、平順擠壓膠槍，以45度角施工，對縫隙進行打膠密封；
4、沿著施膠處表面，以鋼珠棒抹平修飾膠體表面，去除多余的膠體；
5、小心撕去美紋紙，膠體在初固化3小時前不得去碰觸；
6、隔天膠體即固化完全。

注意事項
1、表面準備
施工表面應干凈、堅硬、干燥并無油、脂及表面臟污如脫模劑、養(yǎng)護薄膜和疏水劑。清除所有松動顆粒和灰塵
2、打底
對混凝土和多孔表面使用Primer 3。
對無吸收性表面請咨詢我們。
3、施工
低使用溫度為5℃。為使用方便，將小支包裝儲存于10℃-20℃溫度之中。用作膠粘劑，以點狀或珠狀施于已準備好的表面，將需粘結的構件擠入或壓在基面上。膠粘劑厚度取決于表面紋理（1mm-5mm）。密封完成后，可20%洗潔劑水溶液抹光接縫表面。為保持接縫兩側潔凈而使用保護粘帶時，應在密封膠固化前撕去保護帶。密封膠表面應盡量處于潮濕環(huán)境中。
4、接縫設計
在環(huán)境溫度下，接縫寬度允許變化量：
0℃以上，為密封時接縫平均寬度的±12.5%
0℃以上，為密封時接縫平均寬度的±5%的總量
5、一般使用
要用聚氨酯密封膠、膠粘劑成功地密封接縫，下述接縫設計規(guī)則值得關注：
接縫寬度12mm以下，寬深比為1：1
接縫寬度12mm以下，寬深比為2：1
為獲得正確的寬深比，并為密封粘合劑提供堅實的背襯，同時為防止密封粘在接縫底部，聚氨酯密封膠、膠粘劑下面用緊密封固定、不腐爛、無吸收性的背襯材料填充，如：纖維板配以隔粘帶，或者選用開孔性聚氨酯或閉孔聚乙烯背襯條。不能使用油或焦油類浸漬背襯材料。
6、膨脹縫設計應遵循的規(guī)則
一般的接縫有下列幾何規(guī)則：
縫寬12mm以下
寬：深=1：1或W=D
縫寬為12mm-40mm
寬：深=1：0.5或W=2D
對混凝土和砌筑移動縫，縫深少8mm
注： 1、混凝土縫的邊角通常由于振搗不足而比較脆弱，因此應處理成斜角或凹進
2、接縫底一定不能限制密封膠的變形，否則在接縫投入使用后會引起破壞。
3、接縫密封深度應通過塞入合適的接縫背襯材料來調(diào)整。
4、角縫也要塞入背襯帶或背襯條，否則，接縫膨脹時會損壞密封膠粘劑。