回收環(huán)氧稀釋劑，改性劑的選擇
（1）聚硫橡膠：可提高沖擊強(qiáng)度和抗剝性能。
（2）聚酰胺樹(shù)脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）聚乙烯醇縮丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）丁腈橡膠類(lèi)：提高抗沖擊鞣性。
（5）酚醛樹(shù)脂類(lèi)：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）聚酯樹(shù)脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）尿醛三聚氰胺樹(shù)脂：增加抗化學(xué)性能和強(qiáng)度。
（8）糠醛樹(shù)脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）乙烯樹(shù)脂：提高抗剝性和抗沖強(qiáng)度。
（10）異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）硅樹(shù)脂：提高耐熱性。

固化劑的選擇
1．固化劑種類(lèi)：
環(huán)氧樹(shù)脂原材料
2．固化劑的用量
（1）胺類(lèi)作交聯(lián)劑時(shí)按下式計(jì)算：
胺類(lèi)用量=MG/Hn，式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數(shù)目；G=環(huán)氧值（每100克環(huán)氧樹(shù)脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù)）
（2）用酸酐類(lèi)時(shí)按下式計(jì)算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量；G=環(huán)氧值（0.6~1）為實(shí)驗(yàn)系數(shù)
3． 選擇固化劑的原則：固化劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的性能影響較大，一般按下列幾點(diǎn)選擇。
（1）從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。
（2）從成本上選擇。

環(huán)氧樹(shù)脂作為防腐蝕材料不但具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，同時(shí)具有附著力強(qiáng)、常溫操作、施工簡(jiǎn)便等良好的工藝性，而且價(jià)格適中。采用這類(lèi)材料的防腐蝕工程一般包括：樹(shù)脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹(shù)脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹(shù)脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹(shù)脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復(fù)合的整體面層及隔離層，樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。介紹說(shuō)，防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹(shù)脂除單使用外，還可以和不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂等樹(shù)脂復(fù)合使用，形成復(fù)合構(gòu)造以充分發(fā)揮各自的長(zhǎng)處、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、方便施工。也可與其他樹(shù)脂改性形成改性樹(shù)脂，改性的方法有物理法和化學(xué)法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹(shù)脂物理改性產(chǎn)物，使其性能介于環(huán)氧樹(shù)脂和煤焦油之間。物理改性樹(shù)脂中次要樹(shù)脂一般占總量的30～50%；樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)改性后其產(chǎn)物的性能已經(jīng)發(fā)生了根本變化，乙烯基酯樹(shù)脂實(shí)質(zhì)是典型的環(huán)氧化學(xué)改性樹(shù)脂。有時(shí)用綜合性能較好的2種或兩種以上樹(shù)脂材料，根據(jù)各自的特點(diǎn)在工程的不同部位統(tǒng)一部位的不同構(gòu)造，依次進(jìn)行施工可以產(chǎn)生單一材料難以達(dá)到的顯著效果。