GRG制作工藝流程說(shuō)明
制備好的廢紙纖維、建筑石膏粉以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢邊料經(jīng)打碎后的物料經(jīng)計(jì)量器(皮帶計(jì)量或容積計(jì)量)送入干料攪拌機(jī)。根據(jù)工藝計(jì)算，加入一定量的(總工藝用水量一部份)水和化學(xué)添加劑后立即在第二個(gè)攪拌機(jī)3中進(jìn)行濕攪拌?；瘜W(xué)助劑的作用是，板坯在進(jìn)入壓機(jī)之前對(duì)石膏起緩凝作用，在加壓后及在干燥機(jī)中熱作用下使石膏起加速凝固作用。加水量需定量。混合物的主要成分為17份纖維，83份石膏和33份水組成。
纖維、石膏混合料由擺動(dòng)鋪裝機(jī)3均勻地鋪裝在光滑的合成膠運(yùn)輸帶6上，其下料裝置是由微處理器和密度測(cè)量?jī)x器聯(lián)合控制，使成品板的密度在1100~115Kg/m3范圍內(nèi)。板坯通過(guò)金屬檢出器7后進(jìn)入連續(xù)壓機(jī)，壓機(jī)由上鋼帶8和下鋼帶9組成。
加壓時(shí)間(冷壓)與石膏水化時(shí)間有關(guān)。紙的反彈力小，加水量少，紙與石膏和石膏與石膏之間已有較好的結(jié)合力。加壓時(shí)的單位面積壓力為1~2MPa。速度為2.5~15m/min，寬度為2580mm，厚度為6.5一25mm。 皮帶回程時(shí)清掃，清掃用水量很少，清掃用水回到濕攪拌機(jī)。從壓機(jī)出來(lái)的板用高壓水切割，經(jīng)切邊后成一定尺寸的板。切下的廢料用皮帶運(yùn)輸機(jī)送入鋪裝機(jī)。從壓機(jī)出來(lái)的板在150m長(zhǎng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)上繼續(xù)水化，然后GRG進(jìn)入40m長(zhǎng)，12層(根據(jù)產(chǎn)量而定)輥筒式噴氣式干燥機(jī)，干燥機(jī)設(shè)三個(gè)加熱區(qū)，干燥機(jī)的入口溫度約170℃，出口溫度約100℃。對(duì)于l0mm厚的GRG在干燥機(jī)中停留約30分鐘。干燥后的終含水率
為提高GRG的防水性可在板面噴涂防水涂料。噴涂后進(jìn)入單層輥筒干燥機(jī)采用紅外干燥。為了產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中的半成品和成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，建立相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)和工藝參數(shù)信息傳送系統(tǒng)，使負(fù)責(zé)生產(chǎn)的部門及時(shí)掌握生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的原因。

GRG制品的表面雕刻凹凸厚度在1CM以上為佳，表面紋飾精晰、明快、精細(xì)再經(jīng)過(guò)刷漆后的立體感。能夠完，設(shè)計(jì)紋飾藝術(shù)性和美觀性得到好的呈現(xiàn)。
整體外觀
干燥后的GRG制品表面光潔度很高可以達(dá)到85%以上，并且表面無(wú)破損、質(zhì)地細(xì)膩手感光滑。刷漆后的GRG制品，和效果圖總的視覺(jué)效果非常的接近。
制品的厚度
GRG材料制品的整體強(qiáng)度要遠(yuǎn)普通石膏制品，其厚度一般在20mm-25mm之間。厚度過(guò)高的GRG制品可以認(rèn)定其為“偽GRG制品”。
正規(guī)資料
正規(guī)的GRG廠家所生產(chǎn)的GRG制品相關(guān)資料,如：研究所產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件等。假冒的GRG制品是無(wú)法出具相關(guān)資料文件的?！皞蜧RG制品”吸引消費(fèi)者常用的手段就是低廉的價(jià)格，很多消費(fèi)者在使用后才驚覺(jué)上當(dāng)。所以，價(jià)格過(guò)于低廉的GRG制品也不可靠。

安裝輕鋼龍骨紙面GRG石膏板隔墻如何施工操作? 輕鋼龍骨GRG石膏板隔墻是以輕鋼龍骨為骨架，以GRG石膏板為基材所組成的輕質(zhì)隔墻。
(1)墻位放線。根據(jù)圖紙，在室內(nèi)地上放出墻的位置線，并將線引至頂硼和側(cè)墻。在地上放墻線，應(yīng)放雙線，即墻的兩個(gè)鉛垂面在地面的投影線。
(2)做墻墊。先將墻墊與樓、地面接觸部位進(jìn)行清理后涂刷YJ302界面處理擠一道，隨即打C20素混凝土墻墊。墻墊表面應(yīng)平整、兩側(cè)應(yīng)垂直。
(3)安裝沿地、沿頂龍骨。固定沿地、沿頂龍骨可采用射燈或膨螺栓固定，中距一般以9Q4mm為宜。射釘?shù)奈恢脩?yīng)邀開(kāi)已敷設(shè)的暗管。
(4)安裝豎龍骨。豎龍骨的間距按設(shè)計(jì)要求施工，龍骨間距為300~600。豎龍骨應(yīng)與沿地、沿頂龍骨連接牢固。
(5)安裝門口立往。根據(jù)設(shè)計(jì)確定的門口立往形式進(jìn)行組合，在安裝立住的同時(shí)，應(yīng)將門口與立柱一并就位固定。
(6)安裝橫撐、貫通龍骨。安裝橫撐、貫通龍骨與豎向龍骨的沖孔保持在同一水平上，并要卡緊，不得松動(dòng)。安裝貫通龍骨時(shí)，低于3m的隔墻，安裝一道貫通龍骨;3~5m高的隔墻，安裝貫通龍骨。
(7)粘、釘一面GRG石膏板。粘釘前，要將膠粘劑均勻涂抹在龍骨表面上，再粘貼GRG石膏板，然后在GRG石膏板上用自攻螺釘加固，螺釘間距為200mm。
隔墻下端的GRG石膏板，不應(yīng)直接與地面接觸，應(yīng)留10~15mm縫隙，采用密封膏嵌嚴(yán)。
(8)穿孔、下管穿線。GRG石膏板上開(kāi)較大的圓孔時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔器開(kāi)孔;開(kāi)方孔時(shí)應(yīng)用麻毛鉆鉆出成排的小孔，用據(jù)條修成方孔。墻面上安裝接線盒后，需用YJ4型密封膏將四周封嚴(yán)。穿線管從接線盒中引出后，應(yīng)水平鋪裝，用線卡困定。
(9)填充隔聲、隔熱材料。必要時(shí)，按設(shè)計(jì)要求填充、固定隔聲、隔熱材料。
(10)粘、釘另一面GRG石膏板。粘、釘方法同前。
(11)接縫及護(hù)角處理。掃凈接縫內(nèi)浮塵，用刮板將膩?zhàn)忧度丝p內(nèi)，表面貼玻璃纖維接縫帶，用膩?zhàn)庸纹健?br /> (12)水暖電氣設(shè)備固定。水暖電氣插座、設(shè)備用連接件與骨架連接，用螺打上緊。
(13)安裝踢腳板。踢腳板應(yīng)緊貼GRG石膏板安裝，用螺釘固定在龍骨上。踢腳板高度和厚度要一致，接頭留在墻角處。