烤漆線(xiàn)如何區(qū)分油漆和噴漆？

1.烘烤：在基材上涂三遍底漆，四遍面漆。每道涂層都會(huì)送到無(wú)塵恒溫烤房烘烤，所以工藝非常。繪畫(huà)：只需在基材上磨呢子，然后在上面繪畫(huà)，自然晾干即可。工序比烘焙少很多，工藝也沒(méi)那么。

2.做法：用手摸油漆過(guò)的門(mén)板四角，看是否光滑平整；然后觀(guān)察轉(zhuǎn)角顏色是否與門(mén)板顏色相同。漆面：棱角光滑，顏色一致，漆膜均勻，色澤飽滿(mǎn)。噴漆：邊角會(huì)比較粗糙，顏色會(huì)比門(mén)板淺；漆膜不均勻，顏色不夠飽滿(mǎn)。

3.做法：對(duì)著燈光檢查，看烤好的門(mén)板表面會(huì)不會(huì)有橘皮?？酒幔洪T(mén)板表面光滑，無(wú)紋路，無(wú)橘皮，噴漆：門(mén)板表面有質(zhì)感，不是光滑橘皮，做法：用手觸摸烤好的門(mén)板表面，看是否有灰塵顆粒和氣泡。

4.烤漆：門(mén)板表面光滑，噴漆：門(mén)板表面有顆粒，不光滑，摸起來(lái)會(huì)感覺(jué)怪怪的。

5.看耐磨性練習(xí)：用硬物擊打，烤漆：無(wú)異常情況，漆膜不會(huì)受損，有裂縫，嚴(yán)重時(shí)可出現(xiàn)漆膜、白皮脫落。

自動(dòng)噴涂線(xiàn)的七個(gè)組成部分主要包括：預(yù)處理設(shè)備、粉末噴涂系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。預(yù)處理設(shè)備噴霧多工位預(yù)處理裝置是一種常用的表面處理設(shè)備。其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)，完成除油、磷化、水洗等過(guò)程。鋼件噴霧預(yù)處理的典型工藝有：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預(yù)處理也可采用拋丸機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、腐蝕嚴(yán)重、無(wú)油或少油的鋼件。而且沒(méi)有水污染。

線(xiàn)路運(yùn)行模式也可分為跟蹤連續(xù)繪制或分步繪制，工件旋轉(zhuǎn)模式包括非旋轉(zhuǎn)、90°和360°。組成結(jié)構(gòu)包括手動(dòng)裝卸、自動(dòng)輸送線(xiàn)、手動(dòng)除塵/靜電自動(dòng)除塵、預(yù)熱除濕、自動(dòng)噴涂線(xiàn)設(shè)備（往復(fù)式機(jī)器、機(jī)器人等）、凈化車(chē)間、漆霧排放系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、均壓箱、產(chǎn)品表面平整、干燥冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水和廢氣處理系統(tǒng)等。

噴涂機(jī)器人可以與各種生產(chǎn)線(xiàn)配合進(jìn)行批量操作。它具有通用性，適用于各種異形工件，利用率高。它可以動(dòng)態(tài)同步跟蹤傳送帶。機(jī)器人配合生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行噴涂。機(jī)器人噴涂線(xiàn)可配備懸掛生產(chǎn)線(xiàn)、地軌生產(chǎn)線(xiàn)、主軸裝配線(xiàn)、全自動(dòng)噴涂線(xiàn)、噴涂干燥一體化，包括預(yù)熱、除塵、噴漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序，三廢處理符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保，節(jié)省30%的油漆。

固定噴槍旋轉(zhuǎn)噴涂線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：

1、連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量高。工件旋轉(zhuǎn)，多個(gè)噴槍可手動(dòng)上下左右調(diào)整不同角度；

2、整機(jī)自動(dòng)化程度高；將所有過(guò)程連接在一條線(xiàn)上，以降低人為干擾的速率；

3、減少中間人工轉(zhuǎn)移和搬運(yùn)，節(jié)省時(shí)間和能源消耗，整體合格率高；

4、全線(xiàn)綜合考慮。例如，應(yīng)考慮噴淋室、泵房和供氣室；

5、電氣軟件采用循環(huán)控制，根據(jù)位置自動(dòng)調(diào)整，通過(guò)PID同步運(yùn)行精度較高；

6、噴槍控制精度高，編碼器脈沖用于檢測(cè)距離。噴槍開(kāi)關(guān)準(zhǔn)確，節(jié)省油漆；

7、預(yù)留通道便于維護(hù)。

在噴涂過(guò)程中，UV無(wú)塵自動(dòng)噴涂線(xiàn)通常會(huì)通過(guò)預(yù)先試浸漬來(lái)設(shè)計(jì)懸掛工具和安裝方法，以確保工件在浸漬過(guò)程中處于理想位置。懸掛時(shí)，盡量使涂層物體的較大平面接近垂直方向，其他平面與水平方向成10°-40°的角度，以確保剩余的油漆能在涂層表面順利流出，并有效避免油漆查詢(xún)、氣穴等不良現(xiàn)象。