炭化爐的炭化過程；

一般來講，炭化爐在碳化時要分幾個過程。

1；干燥過程。把物料放置爐內(nèi)后需要點火，溫度需要徐徐加熱在100度左右，因為點火前是常溫狀態(tài)，不能用大火，要用小火把溫度升至170-200度左右才能進(jìn)行下一步。

2；熱解過程。爐內(nèi)溫度上升至170-200度時候，還是需要小火升溫，這個階段物料就開始排濕氣。因為物料即使是在干內(nèi)部也有濕氣，需要熱解排濕。這個時間段大概在2-3個小時左右。根據(jù)物料的干濕度來決定。

3；炭化過程。當(dāng)溫度持續(xù)上升至300-400度時，物料的濕氣已經(jīng)排出。這個過程大約需要2-4個小時。

4；終炭化。當(dāng)看到溫度表上的溫度在400-450度左右沒有明顯的變化時，在看除煙管道煙氣變淡，變輕，就能證明濕氣全部排完。這個時候爐子里面的物料基本已經(jīng)炭化完成了。

5；冷卻出炭。炭化結(jié)束后，溫度慢慢下降需要自然冷卻。當(dāng)然了，需要把出煙口封閉，因為這樣出來的碳品質(zhì)量過關(guān)，品相漂亮。這個過程大約需要5-6個小時左右。

炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無塵無煙?；厥蘸蟮臒煔饪上笠夯瘹庖粯狱c燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達(dá)到節(jié)能的效果。而且此過程煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中無煙氣，具環(huán)保性，達(dá)到國家廢氣排空標(biāo)準(zhǔn)。

新型原木炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入裝置、煤氣回收利用系統(tǒng)、廢氣處理及余熱利用系統(tǒng)五部分構(gòu)成。在運行期間可以連續(xù)不間斷的運行，并通過提升溫度的方式達(dá)到操作目的的設(shè)備。爐體類型分為立式和臥式兩種，具有加熱溫度高、熔煉速度快、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，操作簡單等特點。

木炭機生產(chǎn)程序：原料應(yīng)是3-5mm以內(nèi)的顆粒狀物料（木屑/鋸末），如果不在要求范圍內(nèi)，需用粉碎機設(shè)備將原料粉碎；其次看粉碎后的物料濕度是否在12%的含水量內(nèi)，如果超出這個標(biāo)準(zhǔn)，就需使用烘干機設(shè)備，對原料進(jìn)行烘干處理；然后通過制棒機進(jìn)行高溫高壓處理，制出半成品木棒（薪棒）；后到炭化，炭化過程中請注意不要使炭化爐進(jìn)入空氣，密封工作做到位，就可炭化出的成品炭。

新型炭化爐2個優(yōu)勢：
①環(huán)保之：析出煤氣全部利用，燃燒廢氣可達(dá)標(biāo)排放，無含氨的冷卻廢水排放。
②炭化時間之：碳化時間只需要4小時以內(nèi)碳化時間短。

原木炭化設(shè)備,秸稈炭化設(shè)備租賃,單臺年處理能力大
原木炭化設(shè)備,生物質(zhì)秸稈炭化設(shè)備租賃,立式組合式設(shè)計結(jié)構(gòu),便于運輸,減少維修成本,,可以根據(jù)目標(biāo)表產(chǎn)物的不同選擇生產(chǎn)工藝,歡迎咨詢.