生產(chǎn)工藝
目前世界上使用多玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)方法有以下四種。

①手糊法:主要使用國(guó)家有挪威、日本、英國(guó)、丹麥等。

②噴射法:主要使用國(guó)家有瑞典、美國(guó)、挪威等。

③模壓法:主要使用國(guó)家有德國(guó)等。

④RTM法(樹(shù)脂傳遞模塑):主要使用國(guó)家有歐美各國(guó)、日本。

還有:纖維纏繞成型法、拉擠成型法和熱壓灌成型法等等。

我國(guó)有90%以上的FRP產(chǎn)品是手糊法生產(chǎn)的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從來(lái)看，手糊法仍占相當(dāng)比重，說(shuō)明它仍有生命力。手糊法的特點(diǎn)是用濕態(tài)樹(shù)脂成型，設(shè)備簡(jiǎn)單，費(fèi)用少，一次能糊10m以上的整體產(chǎn)品。缺點(diǎn)是機(jī)械化程度低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，質(zhì)量不穩(wěn)定。我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設(shè)備，隨著FRP工業(yè)的發(fā)展，新的工藝方法將會(huì)不斷出現(xiàn)。

成品驗(yàn)收
后一道工序?yàn)槌善夫?yàn)收，玻璃鋼罐成品的驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照:JC/T587《纖維纏繞增強(qiáng)塑料貯罐》相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 主要應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是，玻璃鋼罐表面是否平整光潔、無(wú)雜質(zhì)，無(wú)纖維外露，無(wú)目測(cè)可見(jiàn)裂紋，無(wú)明顯劃痕，白花及分層;外表面應(yīng)平整光滑，無(wú)纖維外露，無(wú)明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不均等。

總之，要想確保玻璃鋼罐的優(yōu)良品質(zhì)，就得嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量的檢驗(yàn)措施，廣州市靖輝玻璃鋼有限公司，常年生產(chǎn)的玻璃鋼罐每一道程序都是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格選材，實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控在經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的成品驗(yàn)收篩選，確保出廠每件產(chǎn)品的質(zhì)量完全符合相關(guān)部門(mén)規(guī)定。[1]

產(chǎn)要求
1、制造工藝

由計(jì)算機(jī)控制,在芯模上按要求制作內(nèi)襯層(例如防腐蝕內(nèi)襯層),凝膠后按規(guī)定設(shè)計(jì)好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層,后制作保護(hù)層。

2、原輔材料

樹(shù)脂,纖維氈,玻璃纖維纏繞紗等。

3、制品生產(chǎn)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

為自始至終產(chǎn)品的以及特定性能要求,嚴(yán)格控制各道生產(chǎn)工藝,原材料選擇以及終每一工序的產(chǎn)品檢驗(yàn)是極其重要的.

玻璃鋼儲(chǔ)罐以及裝置等制品的檢驗(yàn)是綜合的質(zhì)量體系,該體系要求對(duì)原材料,輔助材料均需有生產(chǎn)廠家的合格證明,并符合產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求,在投產(chǎn)前進(jìn)行全檢和抽檢.同時(shí),對(duì)玻璃鋼儲(chǔ)罐以及裝置等制品進(jìn)行相應(yīng)性能要求的物理力學(xué)等各項(xiàng)測(cè)試以及檢驗(yàn)。

在通常情況下執(zhí)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行規(guī)定的制造工藝以及產(chǎn)品性能檢驗(yàn).如果有特殊要求,則需要采用國(guó)內(nèi)以及國(guó)際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。