輥道煙氣的排放當中,輥道窯的燒成階段即燃燒處燃燒的溫度雖然在SNCR 溫度窗口,但因其脫硝工藝會改變陶瓷件的燒成氣氛(將燒成氣氛由氧化氣氛變?yōu)檫€原氣氛),在燒成工藝上是不允許的。輥道窯的余熱還需作為熱源去干燥素坯,因此陶瓷輥道窯煙氣的脫硝工藝位置在干燥完素坯以后的工序。

陶瓷輥道窯的煙氣終的排放溫度比較低,為了實現(xiàn)NOx的低排放,只能研發(fā)新型選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝系統(tǒng),同時通過工藝優(yōu)化、運行參數(shù)調(diào)整等手段來實現(xiàn)NOx的低排放。

陶瓷行業(yè)催化劑主要是金屬氧化物催化劑,該種技術(shù)較為成熟。陶瓷行業(yè)催化劑在前期火電行業(yè)催化劑技術(shù)上進行擴展性研究,通過載體改性、優(yōu)化活性組分負載方法,提高了催化劑活性組分活性位濃度;通過金屬離子摻雜及離子價態(tài)控制,抑制反應(yīng)中二氧化硫氧化率,提高抗堿金屬中毒能力;通過控制催化劑表面微觀結(jié)構(gòu)提高催化劑抗水性。結(jié)合BET、XRD、TPD、TPR、XPS等技術(shù)對催化劑進行表征,建立催化劑活性與催化劑微觀性質(zhì)的相關(guān)聯(lián)系。通過煙氣工況模擬臺架,采用原位紅外方法,分析硫和水氣中毒原理;通過在催化劑上摻雜不同堿金屬離子,研究催化劑的抗堿金屬能力,通過微觀表征手段分析堿金屬對催化劑的微觀性質(zhì)的影響。通過研究原料預(yù)處理工藝及配比,分析各原料工藝性能及其對催化性能的影響,調(diào)整工藝配方;通過研究各工序過程及參數(shù)對催化性能影響,建立合理工藝路線;根據(jù)陶瓷輥道窯爐煙氣工況條件,計算催化劑有效孔截面積及模塊壓降阻力,設(shè)計催化劑蜂窩結(jié)構(gòu)及模塊設(shè)計結(jié)構(gòu),終建立催化劑在陶瓷輥道窯工況條件下的催化劑模塊設(shè)計方案。

巨浪公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。廣泛用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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