強度
粗粒度的耐火骨料在耐火材料中起到骨架作用，能夠承受較大的外力，有助于提高耐火材料的常溫耐壓強度和高溫抗折強度。當(dāng)耐火材料受到外力沖擊時，粗骨料可以阻止裂紋的擴展。
細粒度的骨料能增加顆粒之間的接觸面積，使結(jié)合劑與骨料更好地結(jié)合，提高耐火材料的致密性，從而在一定程度上提高強度。但細骨料過多會使耐火材料內(nèi)部應(yīng)力集中，在高溫下容易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致強度下降。

性能要求
耐火度：耐火骨料應(yīng)具有較高的耐火度，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的物理和化學(xué)性質(zhì)，不發(fā)生軟化、熔融或變形。一般來說，耐火度應(yīng)不低于 1580℃。
體積穩(wěn)定性：在高溫下，耐火骨料應(yīng)具有良好的體積穩(wěn)定性，不發(fā)生明顯的膨脹或收縮。否則，會導(dǎo)致耐火材料產(chǎn)生裂縫、剝落等缺陷，影響其使用壽命。
化學(xué)穩(wěn)定性：耐火骨料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠抵抗爐渣、金屬液、氣體等的侵蝕。不同的使用環(huán)境對耐火骨料的化學(xué)穩(wěn)定性要求不同，例如，在堿性爐渣環(huán)境中，應(yīng)選用堿性耐火骨料。
熱震穩(wěn)定性：耐火骨料需要具備良好的熱震穩(wěn)定性，能夠承受高溫下的急冷急熱變化而不破裂。這對于在溫度波動較大的爐窯中使用的耐火材料尤為重要。
顆粒級配：耐火骨料的顆粒級配應(yīng)合理，以耐火材料具有良好的成型性能和致密性。合適的顆粒級配可以使耐火骨料在堆積時形成緊密的結(jié)構(gòu)，提高耐火材料的強度和抗侵蝕性。

按生產(chǎn)工藝分類
天然耐火骨料：直接從自然界中開采并經(jīng)過簡單加工處理的耐火骨料，如天然石英砂、鋁礬土等。這類骨料資源豐富、價格相對較低，但質(zhì)量可能存在一定的波動。
人工合成耐火骨料：通過人工合成方法制備的耐火骨料，如電熔剛玉、燒結(jié)鎂砂等。人工合成耐火骨料具有純度高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點，但生產(chǎn)成本較高。

澆注料理想的狀態(tài)是：耐火骨料配比是粗骨料所造成的空隙恰好被細骨料所填滿，兩者間的空隙又被耐火粉料所填充，無不足也無剩余，達到大的堆積密度，以便獲得佳的性能。

耐火骨料由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性，還被廣泛應(yīng)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。以88%含量的高鋁骨料為例，其比重(密度)應(yīng)該達到3.40以上，氧化鋁含量達到88%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。

耐火骨料的顆粒形狀對不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規(guī)則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好，因此，不規(guī)則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷作用、可提高結(jié)合強度。而近球狀和圓球狀顆?？捎糜谂渲茲沧⒘?、涂抹料和壓注料，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。