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一、描述：
該生產(chǎn)線廣泛應用于各類物料多行業(yè)的自動 配料包裝生產(chǎn)線，配料只需人工將2種以上9種以下的物料投入各料倉中，電腦控制系統(tǒng)自動將各種物料按預先設定好的比例自動投放到稱重系統(tǒng)中，稱重系統(tǒng)將 按照每種物料的配料比例自動加入，每一次配料完成后由斗式提升機自動將物料提到混合機中進行混和，混合均勻后自動排出再由斗式提升機提到儲料倉中供給包裝 系統(tǒng)進行自動定量包裝。
二、特點：
2.1特的定量給料方式，物料能順利流動精度高、運行平穩(wěn)無堵塞；
2.2配料控制系統(tǒng)采用DCS離散控制系統(tǒng)，無需值守精度高、速度快；
2.3集中控制系統(tǒng)方便可靠，顯示直觀，配有故障報警系統(tǒng)
2.4可配打印機，打印班產(chǎn)量和相關數(shù)據(jù)；
2.5所有氣動元件均采用進口元件，確保系統(tǒng)可靠運行；
2.6維護及為方便，占地面積小。
三、技術參數(shù)：
自動配料3~8種物料每小時產(chǎn)量為10T~15T/小時，配料精度≤0.5%。
自動包裝秤每小時包裝產(chǎn)量：12~15T/小時，包裝精度：0.2%
使用電源電壓：380V 50HZ；耗電量：3KW/小時
氣源：0.5Mpa 用氣量：0.6m3/小時
四、該套生產(chǎn)線配置與要求可根據(jù)工藝要求另行設計
在線質(zhì)量控制機制、正確投料、準確稱重。在線實時屏蔽配料環(huán)節(jié)多稱、少稱、取錯原料、忘記去皮等；投料環(huán)節(jié)遺漏物料、混淆原料等多種人為錯誤，稱量結(jié)果和配方設定一致。不再是問題發(fā)生之后再找尋錯誤原因，而是每次稱料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正確，從而持久而穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。任何一個稱量動作都被詳細記錄，不僅可以回溯過去任意時間的詳細動作，也可以通過組合邏輯，有選擇的查詢基于時間段、配料人員、產(chǎn)品名稱的信息集。同時，基于真實數(shù)據(jù)的跨配方原料總消耗統(tǒng)計、直觀圖表及自動導出的EXCEL報表，減少每日記錄統(tǒng)計工作量的同時，更滿足了HACCP等行業(yè)法律法規(guī)所要求的管理深度。
全流程無紙化、信息化管理
配方編輯、任務單、物料稱量、原料統(tǒng)計全流程信息化管理，數(shù)據(jù)通過內(nèi)部網(wǎng)絡交互傳遞，在避免人為謄寫、傳遞、記錄錯誤的同時，也的提
高了運行效率，更實現(xiàn)全流程配方生產(chǎn)的信息化管理。
移動式配料系統(tǒng)
強大的數(shù)據(jù)追溯能力
固定式配料秤
取料方式 : 手動取料 ;
防錯模式 : 掃描原料、配方檢測 ;
送料方式 : 自動傳送 ;
適用范圍 : 食品、化工、金屬粉末、塑膠原料，香精香料 ;
