優(yōu)點(diǎn)抗壓力強(qiáng)用途戶(hù)外大型鋼結(jié)構(gòu)切割方式激光切割焊接方式二保焊滿焊

管桁架制作工藝規(guī)程適用于大型體育場(chǎng)館、公共建筑和各種用圓管、矩管作為骨架構(gòu)成各類(lèi)形狀的空間結(jié)構(gòu)的建筑物以及構(gòu)筑物。管桁架制作使用的管材、板材、焊材、鑄鋼，除材料牌號(hào)、型號(hào)規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)文件的要求外還符合相關(guān)規(guī)定。

管桁架構(gòu)造生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造步驟： 1、零件開(kāi)料、彎頭，該工藝流程主要是主弦桿管道支架成型。針對(duì)傾斜度不規(guī)律的管材，先依據(jù)弧型的函數(shù)曲線，測(cè)算管材基準(zhǔn)點(diǎn)座標(biāo)，另外制取相對(duì)的折彎磨具，采用規(guī)格達(dá)標(biāo)的鋼管原材料冷拔成形，彎頭成型后查驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于桁架結(jié)構(gòu)弦桿階段基準(zhǔn)點(diǎn)。 2、在事先準(zhǔn)備好的胎架子上開(kāi)展管桁架組裝模塊的組裝和電焊焊接，確保各模塊的精密度。模塊組裝的規(guī)格務(wù)必，以確保高處安裝(總拼)時(shí)連接。 ①施工放樣、架設(shè)組裝胎架。運(yùn)用三維繪圖軟件施工放樣，包含支管、主弦桿線型轉(zhuǎn)折點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)、連接點(diǎn)、圍繞殼體角點(diǎn)等座標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，明確預(yù)制構(gòu)件橫、豎向部位。 ②負(fù)責(zé)人上胎調(diào)節(jié)定位。單元體組裝，整體應(yīng)該按先平面圖、后室內(nèi)空間，先正中間后兩側(cè)，先松后面再上的次序開(kāi)展;在同一連接點(diǎn)上按先大管后小管、先負(fù)責(zé)人后立管次序開(kāi)展。負(fù)責(zé)人上胎后，運(yùn)用線墜兩端對(duì)齊并調(diào)節(jié)各基準(zhǔn)點(diǎn)部位，明確平面圖范疇內(nèi)線型。運(yùn)用垂準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)節(jié)各基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高。 ③立管聯(lián)接定位。主弦桿定位后，焊接固定不動(dòng)堅(jiān)固，一樣運(yùn)用線墜、垂準(zhǔn)儀等儀器設(shè)備明確各立管部位，焊接固定不動(dòng)。 ④?chē)@殼體聯(lián)接。為減少殼體拼裝后的形變，先將殼體總體組裝，電焊焊接一部分焊接，再將一部分板拆卸后與桁架結(jié)構(gòu)開(kāi)展拼裝。 3、電焊焊接進(jìn)行后查驗(yàn)桁架結(jié)構(gòu)總體規(guī)格、修復(fù)缺點(diǎn)、打磨拋光。漆料后標(biāo)上序號(hào)、繪制安裝定位線，準(zhǔn)備安裝。

管桁架結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)： (1)節(jié)點(diǎn)形式簡(jiǎn)單。結(jié)構(gòu)外形簡(jiǎn)潔、流暢，結(jié)構(gòu)輕巧，可適用于多種結(jié)構(gòu)造形。 （2）剛度大，幾何特性好。鋼管的管壁一般較薄，截面回轉(zhuǎn)半徑較大，故抗壓和抗扭性能好。 (3)施工簡(jiǎn)單，節(jié)省材料。管桁結(jié)構(gòu)由于在節(jié)點(diǎn)處摒棄了傳統(tǒng)的連接構(gòu)件，而將各桿件直接焊接，因而具有施工簡(jiǎn)單、節(jié)省材料的優(yōu)點(diǎn)。 (4)有利于防銹與清潔維護(hù)。鋼管和大氣接觸表面積小，易于防護(hù)。在節(jié)點(diǎn)處各桿件直接焊接，沒(méi)有難于清刷、油漆、積留濕氣及大量灰塵的死角和凹槽，維護(hù)更為方便。管形構(gòu)件在全長(zhǎng)和端部封閉后，內(nèi)部不易生銹。 (5)圓管截面的管桁架結(jié)構(gòu)流體動(dòng)力特性好。承受風(fēng)力或水流等荷載作用時(shí)，荷載對(duì)圓管結(jié)構(gòu)的作用效應(yīng)比其他截面形式結(jié)構(gòu)的效應(yīng)要低得多。