選用漸開線行星齒輪差速器、傳動(dòng)比大、精度高。與物料接觸部選用不銹鋼資料、耐腐蝕性強(qiáng)。整機(jī)設(shè)有機(jī)械電器兩層過載保護(hù)設(shè)備、運(yùn)用安全。 臥螺離心機(jī)整機(jī)選用整體機(jī)架結(jié)構(gòu)、吊裝安全便利、占地臥螺離心機(jī)廠家面在此布景下，臥螺離心機(jī)的價(jià)值得到表現(xiàn)，從前污水廠或相關(guān)處理廠均以自沉降或選用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥的脫水濃縮，試驗(yàn)：污泥臥螺離心機(jī)哪家好含水率從98%降到80%，其體積可以縮小10倍，積少。工頻、變頻電器防爆等級(jí)ExdⅡBT4、控制箱污泥脫水處理設(shè)備密封性能好工頻調(diào)速型主電機(jī)配液力偶合器、電機(jī)作業(yè)平穩(wěn)。

臥螺離心機(jī)的工作原理如下：
1.臥螺離心機(jī)由主、輔電機(jī)通過皮帶驅(qū)動(dòng)差速器使離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器以某一轉(zhuǎn)速差繞其軸線做同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 渾濁液經(jīng)由入料管進(jìn)入螺旋輸送器腔體內(nèi)部，并在離心作用下由螺旋輸送器腔體上的開口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓腔體。
3. 進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的渾濁液由于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓的離心作用，使密度不同的固體顆粒和液體，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下發(fā)生分層，并在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)臥螺離心機(jī)廠家壁形成固-液環(huán)形層。密度較大的固體顆粒沉降到緊貼轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣層。
4. 沉渣層固體在旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送器葉片的作用下被推向轉(zhuǎn)鼓錐段進(jìn)行擠壓及進(jìn)一步脫水。
5. 脫水之后的固相臥螺離心機(jī)哪家好從排料口排出轉(zhuǎn)鼓，液相則經(jīng)過臥螺式離心機(jī)濾網(wǎng)后由溢流口從排液口排出。通過控制溢流口的位置可以控制液池深度以達(dá)到分離要求。
臥螺離心機(jī)是采用的是離心沉降原理。

臥螺離心機(jī)工作原理
懸浮液經(jīng)進(jìn)料管和螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，利用三相的比重差，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重比較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，分離后的清液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓上不同深度的清液出口流出轉(zhuǎn)鼓。兩種密度不同的液體形成圓柱，比重較小的液相處于內(nèi)層，較重的液相處于外層，不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)節(jié)溢出口流板來改變堰高。沉積在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的重相由作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋傳輸器推到轉(zhuǎn)筒的錐體端，從排料口排出，分離出的中間相從中間管排出，流入管網(wǎng)；分離后的輕液相從邊管流出，進(jìn)入儲(chǔ)存罐。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也就是差速是通過差速器來實(shí)現(xiàn)的，其大小由副電機(jī)來控制。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)接，輸出軸與螺旋體相聯(lián)接，輸入軸與副電機(jī)聯(lián)接。主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器與外殼的旋轉(zhuǎn)，副電機(jī)通過聯(lián)軸器的聯(lián)接來控制差速器輸入軸的轉(zhuǎn)速。使差速器能按一定的速比將按鈕傳遞給螺旋，從而實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對(duì)物料連續(xù)分離的過程。