為了改善能源供應狀況，該海島引入了甲醇制氫分布式能源系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用甲醇水蒸氣重整制氫技術，通過將甲醇和水蒸氣在催化劑的作用下進行反應，生成氫氣和二氧化碳。


與傳統(tǒng)的柴油發(fā)電相比，該系統(tǒng)的能源轉換效率更高。柴油發(fā)電過程中，能量在多個環(huán)節(jié)轉換，存在較大的能量損失，而甲醇制氫 - 燃料電池發(fā)電系統(tǒng)減少了中間環(huán)節(jié)，提高了能源的利用效率。


而甲醇制氫過程中，產生的二氧化碳相對純凈，易于捕集和處理；燃料電池發(fā)電過程中，產物僅為水，幾乎不產生污染物，有效減少了對環(huán)境的污染，保護了海島的生態(tài)環(huán)境。


甲醇制氫在偏遠地區(qū)分布式能源系統(tǒng)中具有良好的應用前景，能夠有效解決能源供應不穩(wěn)定、成本高和環(huán)境污染等問題，為偏遠地區(qū)的能源供應提供了一種可靠、清潔、的解決方案，具有較高的推廣價值和應用潛力。

在工業(yè)領域，甲醇制氫主要用于滿足大規(guī)模化工生產的原料需求，如合成氨、甲醇合成等工藝。其應用特點在于對氫氣的需求量大，對氫氣的純度和供應穩(wěn)定性要求。

以化工企業(yè)為例，持續(xù)穩(wěn)定的氫氣供應是生產連續(xù)性和產品質量的關鍵，一旦氫氣供應中斷，可能導致整個生產流程停滯，造成的經濟損失。為滿足這些需求，工業(yè)領域的甲醇制氫裝置通常規(guī)模較大，采用成熟可靠的工藝技術和設備，以確保氫氣的穩(wěn)定生產和供應。


在某大型化工企業(yè)的甲醇制氫項目中，選用了的甲醇水蒸氣重整制氫工藝，并配備了多套備用設備和完善的自動化控制系統(tǒng)，能夠根據生產需求實時調整氫氣產量，保障了生產的穩(wěn)定運行 。


甲醇制氫現場應用的經濟效益評估涵蓋投資成本、運營成本和收益等多個關鍵方面，這些因素相互關聯(lián)，共同影響著甲醇制氫項目的經濟可行性和盈利能力。投資成本主要包括設備購置和安裝費用。以一個日產 1000 公斤氫氣的甲醇制氫加氫一體站為例，設備投資通常在 500 - 1000 萬元左右 。

其中，甲醇重整反應器、氫氣分離與提純設備、甲醇儲罐等關鍵設備的成本占比較大。甲醇重整反應器作為核心設備，其價格根據不同的技術和規(guī)格而有所差異，一般在 200 - 500 萬元不等 。設備的安裝費用也不容忽視，包括設備的調試、管道連接、電氣安裝等，約占設備投資的 10% - 20% 。