GRG廠家供應(yīng)：GRG材料、GRG造型、GRG柱子、GRG石膏板、GRG玻璃纖維增強石膏板、GRG供應(yīng)、GRG定制、GRG深化設(shè)計、GRG施工、酒店GRG裝飾線板、商場GRG裝飾線板、劇院GRG裝飾線板、酒店GRG天花板、商場GRG天花板、商場GRG攔河板、劇院GRG天、GRG施工隊。提供(GRG)深化設(shè)計、(GRG)生產(chǎn)制造、(GRG)安裝等一整套服務(wù);現(xiàn)有GRG材料.GRG藝術(shù)品.GRG吊頂.GRG構(gòu)件.GRG柱子.GRG背景墻.等室內(nèi)外藝術(shù)裝飾工程制作及施工。 提供(GRG)深化設(shè)計、(GRG)生產(chǎn)制造、(GRG)安裝等一整套服務(wù);現(xiàn)有GRG材料.GRG藝術(shù)品.GRG吊頂.GRG構(gòu)件.GR多年以來致力于GR品的研制和開發(fā)，是國內(nèi)較早生產(chǎn)GRG的企業(yè)之一。企業(yè)擁有異形雕塑師，設(shè)計師，模具師，及技術(shù)生產(chǎn)人員。企業(yè)技術(shù)裝備精良，機械工具，設(shè)備，開發(fā)及生產(chǎn)能力雄厚，從設(shè)計-制圖-模型-成品-施工-安裝-售后服務(wù)，各流程體系完善，管理健全。

GRG制作工藝流程說明
制備好的廢紙纖維、建筑石膏粉以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢邊料經(jīng)打碎后的物料經(jīng)計量器(皮帶計量或容積計量)送入干料攪拌機。根據(jù)工藝計算，加入一定量的(總工藝用水量一部份)水和化學(xué)添加劑后立即在第二個攪拌機3中進行濕攪拌。化學(xué)助劑的作用是，板坯在進入壓機之前對石膏起緩凝作用，在加壓后及在干燥機中熱作用下使石膏起加速凝固作用。加水量需定量?；旌衔锏闹饕煞譃?7份纖維，83份石膏和33份水組成。
纖維、石膏混合料由擺動鋪裝機3均勻地鋪裝在光滑的合成膠運輸帶6上，其下料裝置是由微處理器和密度測量儀器聯(lián)合控制，使成品板的密度在1100~115Kg/m3范圍內(nèi)。板坯通過金屬檢出器7后進入連續(xù)壓機，壓機由上鋼帶8和下鋼帶9組成。
加壓時間(冷壓)與石膏水化時間有關(guān)。紙的反彈力小，加水量少，紙與石膏和石膏與石膏之間已有較好的結(jié)合力。加壓時的單位面積壓力為1~2MPa。速度為2.5~15m/min，寬度為2580mm，厚度為6.5一25mm。 皮帶回程時清掃，清掃用水量很少，清掃用水回到濕攪拌機。從壓機出來的板用高壓水切割，經(jīng)切邊后成一定尺寸的板。切下的廢料用皮帶運輸機送入鋪裝機。從壓機出來的板在150m長的皮帶運輸機上繼續(xù)水化，然后GRG進入40m長，12層(根據(jù)產(chǎn)量而定)輥筒式噴氣式干燥機，干燥機設(shè)三個加熱區(qū)，干燥機的入口溫度約170℃，出口溫度約100℃。對于l0mm厚的GRG在干燥機中停留約30分鐘。干燥后的終含水率
為提高GRG的防水性可在板面噴涂防水涂料。噴涂后進入單層輥筒干燥機采用紅外干燥。為了產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中的半成品和成品進行質(zhì)量檢測，建立相應(yīng)的質(zhì)量檢測機構(gòu)和工藝參數(shù)信息傳送系統(tǒng)，使負(fù)責(zé)生產(chǎn)的部門及時掌握生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和發(fā)生質(zhì)量問題的原因。

GRG測試方法
1.建筑石膏分析與檢測
按國家標(biāo)準(zhǔn)石膏和硬石膏分析方法進行。
2.建筑石膏物理力學(xué)性能測定
按國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T17669)，1~5-1999規(guī)定的項目和方法進行。
3.建筑石膏相組成分析
參見第二篇第二章第二節(jié)建筑石膏相組成分析方法進行。
4.建筑石膏的熱分析
采用熱分析儀測量。在按程序升溫的條件下，測出石膏的放熱或吸熱反應(yīng)階段。
5.GRG性能測定
GRG至今尚未制定其標(biāo)準(zhǔn)，目前德國采用紙面石膏板的測定方法測定。為成品質(zhì)量，產(chǎn)品檢驗項目包括板材的外觀、長度、寬度、厚度及單位面積重量;目測板材外觀，表面是否平整、有無波紋、溝槽、棱邊是否垂直。GRG尺寸允許值及重量規(guī)定值見表4一31。
(1)長度用尺檢測板切斷后沿平行于棱邊的方向兩端頭之間的垂直距離。
(2)寬度用尺沿平行于任意兩端頭方向測量兩棱邊間的垂直距離。
(3)對角線偏差用鋼尺測量試樣兩對角線的長度，計算其差值即為對角線偏差，要求偏差在5mm以內(nèi)。