巨朗不銹鋼焊絲?
不銹鋼焊絲可分位不銹鋼實芯焊絲和不銹鋼藥芯焊絲。
實芯焊絲
不銹鋼實芯焊絲既可用惰性氣體保護焊(TIG，MIG焊)。也可用于埋弧焊。不銹鋼MIG焊既可達到焊接，又容易實現(xiàn)焊接自動化，廣泛用于堆焊及薄板接等領域。MIG焊用焊絲化學成分與TIG焊絲一樣，但對某些不銹鋼品種，還有一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308,ER309焊絲對應的ER308Si,ER309Si等，由于含Si高達0.8%左右，降低了熔滴金屬的表面張力，使熔滴顆粒變細，更容易實現(xiàn)噴射過度，使電弧變得更穩(wěn)定。同時還能改善熔滴金屬的濕潤性，使焊道波紋美觀，不易產(chǎn)生未焊透，夾渣，氣孔等缺餡。埋弧焊用不銹鋼實芯焊絲，其化學成分與氣保焊不銹鋼焊絲一樣，但應配用無猛中硅氟或無錳低硅高氟型熔煉焊劑。
藥芯焊絲
不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對不銹鋼進行既簡便又的焊接，不銹鋼藥芯焊絲的應用以MAG焊為主，進行MAG焊時具有如下特點;1)與手工焊相比，熔敷速度可提高2-4倍，其熔敷達90%(不銹鋼焊條僅55%)2)對電流，電壓的適應范圍大，焊接條件設定較為容易，易于進行半自動和自動化焊接。3)脫渣性良好，焊道表面光澤。另外，飛濺很少，電弧穩(wěn)定性優(yōu)良，X射線合格

熱處理?
熱處理是指金屬材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。
熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
行業(yè)現(xiàn)狀
中國是能源消耗大戶，機械制造行業(yè)是其中很重要的一個組成部分。隨著零部件、機械制造等重工業(yè)的不斷發(fā)展，熱處理對中國機械制造業(yè)的振興和發(fā)展具有重要的支撐作用，而機械制造業(yè)的發(fā)展也必將帶動中國熱處理行業(yè)的快速發(fā)展，為中國熱處理行業(yè)的發(fā)展提供廣闊的發(fā)展空間，行業(yè)的發(fā)展前景廣闊?！懂a(chǎn)業(yè)洞察2013-2016年中國熱處理市場發(fā)展前景及投資方向分析報告》。
《十二五規(guī)劃》特指出要充分利用行業(yè)信息平臺，推廣新技術，指導企業(yè)創(chuàng)新，大力發(fā)展節(jié)能熱處理；發(fā)揮技術研發(fā)服務平臺優(yōu)勢，為行業(yè)節(jié)能減排提供支撐；充分發(fā)揮委智囊作用，認真組織推薦基工程項目。重慶作為西部重要的裝備制造業(yè)基地、四大汽車生產(chǎn)基地之一、全國大摩托車生產(chǎn)基地，是熱處理行業(yè)改革創(chuàng)新的陣地。
新行業(yè)規(guī)范
工信部5月6日公示《熱處理行業(yè)規(guī)范條件》和《高強度緊固件行業(yè)規(guī)范條件》。
根據(jù)公示的條件，新建或改擴建的熱處理加工企業(yè)生產(chǎn)能力應具有大于(含)1000萬元/年產(chǎn)值的生產(chǎn)能力。
而新(擴)建緊固件企業(yè)應通過“建設項目環(huán)境影響評價審批”及“職業(yè)健康安全預評估”，并通過項目環(huán)境保護和職業(yè)健康安全防護設施“三同時”驗收。
投資新建或改擴建的熱處理加工、熱處理設備制造和熱處理工藝材料生產(chǎn)企業(yè)(廠、點)要符合國家產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，符合地區(qū)工業(yè)發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)發(fā)展導向和區(qū)域功能。新建或改擴建的熱處理加工企業(yè)生產(chǎn)能力應具有大于(含)1000萬元/年產(chǎn)值的生產(chǎn)能力。
熱處理的生產(chǎn)場所一般應設置在地區(qū)規(guī)劃部門規(guī)定的區(qū)域內，禁止設立在居民區(qū)、商業(yè)區(qū)、旅游區(qū)、蔬菜、糧食等農(nóng)作物種植區(qū)與水源保護區(qū)。
所有熱處理化加工廠點的設立要堅決淘汰落后產(chǎn)能，要以加快“發(fā)展工藝，限制陳舊工藝，淘汰落后工藝”為導向。推動企業(yè)轉型升級，確保安全生產(chǎn)，強化節(jié)能減排。促進開發(fā)低碳技術項目，發(fā)展高技術附加值的熱處理企業(yè)，詳見前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國熱處理行業(yè)發(fā)展前景與投資預測分析報告》。
折疊金屬具有不透明、金屬光澤良好的導熱和導電性并且其導電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質。金屬內部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）。
折疊合金，由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質。
折疊相，指金屬或合金中化學成分相同、晶格結構相同，或原子聚集狀態(tài)相同，并與其他部分之間有明確界面的立均勻組成部分。
折疊組織，組織是指用肉眼可直接觀察的，或用放大鏡、顯微鏡能觀察分辨的材料內部微觀形貌圖像。
折疊固溶體，固溶體是一個（或幾個）組元的原子（化合物）溶入另一個組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的固態(tài)金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。
折疊固溶強化，由于溶質原子進入溶劑晶格的間隙或結點，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強度升高，這種現(xiàn)象叫固溶強化現(xiàn)象。
折疊化合物合金組元間發(fā)生化合作用，生成一種具有金屬性能的新的晶體固態(tài)結構。
折疊機械混合物機械混合物 由屬、固溶體、金屬化合物這些合金的基本相按照固定比例構成的組織稱為機械混合物。
折疊鐵素體碳在α-Fe（體心立方結構的鐵）中的間隙固溶體。
折疊奧氏體碳在γ-Fe（面心立方結構的鐵）中的間隙固溶體。
折疊滲碳體碳和鐵形成的穩(wěn)定化合物（Fe3C）。
折疊珠光體鐵素體和滲碳體組成的機械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）。
折疊萊氏體滲碳體和奧氏體組成的機械混合物（含碳4.3%）。
折疊正火將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
折疊退火將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
折疊固溶熱處理將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
折疊時效合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。
折疊固溶處理使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。
折疊時效處理在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。
折疊?淬火將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉變的熱處理工藝。

折疊回火8將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
折疊鋼的碳氮共滲碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
折疊調質處理
一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。
折疊釬焊用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。
工藝特點金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
工藝處理 熱處理的工藝過程
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
折疊熱處理工藝的分類
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
折疊整體熱處理工藝的手段
退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。
正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。
為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可?！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等?；瘜W熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分?；瘜W熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。
折疊補充手段之一

12Cr2MoWVTiB?(12Cr2MoWVTiB) 是一種低合金貝氏體型耐熱鋼,主要采用鎢鉬復合固溶強化，釩鈦復合彌散強化和微量硼的硬化，在小于600 °C的工況下該鋼具有優(yōu)良的綜合力學性能，抗氧化性能及組織穩(wěn)定性。該鋼種在620°C時熱強性較好，甚至達到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平，但抗氧化性能急劇下降，其3000h 的單位面積增重為242g/ m2 ,腐蝕率為0. 15mm/ 年，故近年來有關資料中已將其高推薦使用溫度由620°C降為600°C。
12Cr2MoWVTiB合金鋼管含鉻量在11%~30%在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的合金鋼管。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類合金鋼管存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術(AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的合金鋼管。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體合金鋼管的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體合金鋼管的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體合金鋼管相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相合金鋼管具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳合金鋼管。
①交貨狀態(tài)
是指交貨產(chǎn)品的終塑性變形或終熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀態(tài)或制造狀態(tài);經(jīng)過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或根據(jù)熱處理的類別稱正火(?；?、調質、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時，交貨狀態(tài)需在合同中注明。
②按實際重量交貨或按理論重量交貨
實際重量--交貨時，其產(chǎn)品重量是按稱重(過磅)重量交貨;
理論重量--交貨時，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下(要求按理論重量交貨者，需在合同中注明):
12Cr2MoWVTiB合金管每米的理論重量(鋼的密度為7.85kg/dm3)計算公式:
W=0.02466(D-S)S
式中:W--鋼管每米理論重量，kg/m;
D--鋼管的公稱外徑，mm;
S--鋼管的公稱壁厚，mm。
③條件
按現(xiàn)行標準的規(guī)定項目進行檢驗并符合標準的規(guī)定，稱做條件。條件又分為:
A、基本條件(又稱必保條件)。無論客戶是否在合同中注明。均需按標準規(guī)定進行該項檢驗，并檢驗結果符合標準規(guī)定。
如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表面質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。
B、協(xié)議條件:標準中除基本條件外，尚有"根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注?quot;或"當需方要求……時，應在合同中注明";還有的客戶，對標準中基本條件提出加嚴要求(如成分、力學性能、尺寸偏差等)或增檢驗項目(如鋼管橢圓度、壁厚不均等)。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術協(xié)議并在合同中注明。因此，這些條件又稱為協(xié)議條件。有協(xié)議條件的產(chǎn)品，一般均要加價的。
④批
標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批;當交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。
"批"的組成通常有下列規(guī)定(詳見有關標準):
A、每批應由同一牌號(鋼級)、同一爐(罐)號或同一母爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。
B、對于碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐(罐)的同一牌號、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的天津合金鋼管組成。
C、焊接鋼管每批應由同一牌號(鋼級)、同一規(guī)格的鋼管組成。
⑤鋼和鋼
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號后面帶有"A"字者，為鋼，反之為一般鋼。
鋼在下列的部分或全部優(yōu)于鋼:
A、縮小成分含量范圍;
B、減少有害元素(如硫、磷、銅)含量;
C、較高純凈度(要求非金屬夾雜物含量少);
D、較高力學性能和工藝性能。
⑥縱向和橫向
標準中稱縱向是指與加工方向平行(即順加工方向)者;橫向是指與加工方向垂直(加工方向即鋼管軸向)。
做沖擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口;橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。