針對被切割鋼材結(jié)構(gòu)而言的，一般是指工業(yè)燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度，對鋼材結(jié)構(gòu)進行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技術有火焰切割、水切割、等離子切割、數(shù)控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本低，操作簡便，技述成熟，使用廣泛等特點，是目前工業(yè)中使用廣泛的切割技述，火焰切割指利用工業(yè)然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。目前使用的切割氣主要有乙炔，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，天然氣等。乙炔具有污染嚴重、對工作人員傷割大、易回火、造等缺點，現(xiàn)在國家已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對比較高。天然氣切割是近幾年發(fā)展起來的新技述，具有低碳環(huán)保、安全穩(wěn)定、成本低廉、氣源豐富等優(yōu)點，是國家大力推廣的技述，具有廣擴的前景，普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等）與燃氣發(fā)生絡合反應，經(jīng)崔化、活化、聚集熱量之后才能實現(xiàn)天然氣切割所要求達到的切割溫度。在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。 火焰切割方法有割炬切割和切割機切割兩種。由工作原理類似于火焰的切割炬、定尺機構(gòu)和切縫清理裝置組成。定尺機構(gòu)有機械式、脈沖式和光電式，可以實現(xiàn)自動定尺。切縫清理裝置清理切縫口粘附的殘渣，以防影響軋制時鋼材的表面質(zhì)量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一組高速旋轉(zhuǎn)的尖角錘頭打掉粘渣和毛刺的?；鹧媲懈顧C多作為連鑄機后鋼坯的在線切割設備，切割大斷面方坯、板坯及大管坯，還用來切割厚度大于50mm的成品鋼板。

切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來良好地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。 如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。 數(shù)控零割切割件特點：具有切割面平整光潔、切邊整齊、無需用戶二次加工、正負公差吻合率高、可直接按技術尺寸安裝使用等特點。 火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板一經(jīng)濟有效的手段。

根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)。一名有經(jīng)驗的火焰切割機操作工對預熱時間的把握需要關注多個方面因素，例如切割板厚、切割燃氣、切割速度、起火點位置等多種因素有關，綜合多方面因素調(diào)整預熱時間長短。在預熱中?？筛鶕?jù)實際預況，隨時增、減預熱時間的長短。同樣。經(jīng)修改后的預熱時間將被記憶，下一次預熱時。將按修改后的預熱時間預熱，為簡化操作難度和操作控制，數(shù)控切割機對火焰切割預熱時間可人為設置時間長短，具體操作是在數(shù)控系統(tǒng)后。選擇火焰切割方式后，將預熱時間以秒為單位輸入數(shù)值。在確定其他切割設置之后，割將在位置點火預熱。

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鋼板切割，鋼板零割是指把各牌號的中厚鋼板用數(shù)控火焰切割機或者激光等離子切割機按照設備生產(chǎn)圖紙，地 切割成設備所需的工件幾何圖形，隨著現(xiàn)在裝備制造業(yè)的高速發(fā)展，鋼板切割設備也得到了高速發(fā)展，現(xiàn) 代鋼板切割設備通常使用數(shù)控設備進行切割，切割成品切口整齊，精度可達到0.01MM/，穩(wěn)定性高。 主營：沙鋼寬厚板，中厚板，低合金板，碳鋼，模具鋼 鍋爐容器板，高強度船板，不銹鋼，圓鋼，型材 數(shù)控切割，火焰加工，鋼板切割加工企業(yè)