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鑄件往往造價昂貴，在加工前都需要進(jìn)行余量檢測，以余量充足，降低廢品率。以航空異形流道鑄造毛坯件檢測為例，流道類零件由于氣密性要求，往往空間結(jié)構(gòu)緊湊復(fù)雜且厚度不均，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量和尺寸精度控制難度非常大。
客戶以往通過測量室測量，只能測得各被測點(diǎn)的坐標(biāo)值，無法獲取完整型面的三維數(shù)據(jù)。此外，測量環(huán)境方面也有諸多限制，不方便在車間現(xiàn)場進(jìn)行測量，需要人工搬運(yùn)工件至測量室，測量過程耗時耗力，效率較低。
使用激光三維掃描儀對流道鑄件表面進(jìn)行全面掃描，提取出鑄件表面的各種特征，如凹凸、曲率、傾斜度等，得到幾何形狀和尺寸信息。
根據(jù)余量檢測的結(jié)果，生成準(zhǔn)確的色譜偏差值報告，指導(dǎo)后續(xù)進(jìn)一步的加工調(diào)整。
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